[发明专利]一种利用表面活性剂水相提取花生油的方法

说明书

本发明公开了一种利用表面活性剂水相提取花生油的方法，步骤为：花生仁脱除花生红衣，粉碎成均匀的浆状，得到花生浆；与表面活性剂水溶液混合，均匀分散后，搅拌提取；离心，分离出乳化层和清油层，冷冻，解冻后，再次离心，取上层清油。与现有技术相比，本发明中，利用表面活性剂十二烷基硫酸钠可显著提高花生油水相萃取的清油得率；本发明中所用十二烷基硫酸钠浓度很低，质量浓度为0.01％～0.5％，不需再加其他无机盐。十二烷基硫酸钠易得、安全、价廉，适合食品工业应用；并且，全工艺过程不使用有机溶剂，产品安全，工艺环保；原料不经高温烘烤，提取条件温和，工艺简单，所得油脂无需精炼。

技术领域

本发明属于植物油提取领域，具体涉及一种利用表面活性剂水相提取花生油的方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，食用油脂的消费量居高不下，而食用油脂的主要来源是植物油脂。现有植物油脂的提取方法多采用有机溶剂浸提法。常用的油脂提取剂是工业己烷和6#溶剂油(短链烃的混合物)。

然而，已经证明油脂提取生产中有机溶剂的挥发是大气污染的重要来源之一。环保压力的日益增强，使得革新油脂提取技术成为必然。另外成品油中有溶剂残留，对人体健康无益。

油脂水相萃取技术是一种绿色、环保、安全的工艺，将来有望替代油脂有机溶剂浸出工艺，对其的研究也日益深入。

油脂水相萃取工艺目前仍面临着三大技术瓶颈：一是油脂提取率低，二是乳化严重，清油得率低，三是废水处理问题。其中影响油脂水相萃取工艺工业化应用的最主要问题是油脂提取效率低的问题，使得工艺的经济性不高。为此，积极改进油脂水相萃取方法，提高油脂提取效率，成为油脂水相萃取工艺实现工业化应用的重要前提。

油脂水相萃取的关键问题是水相环境中油料中的油脂与油料基质间能否有效分离，特别是油脂与蛋白质的分离。蛋白质既妨碍油脂从基质中溶出，又容易引起溶出油脂的乳化。虽然可通过一些方法来提高提取效率、降低乳化程度，如酶法提高提取效率、盐效应降低乳化，但仍存在成本高、稳定性差、盐对设备腐蚀性大等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种利用表面活性剂水相提取花生油的方法，以花生种子为原料，利用表面活性剂十二烷基硫酸钠，降低提取剂水的表面张力，从而增加其与被提取物料(油脂含量高，疏水性强)的亲和力，利于油脂的溶出，提高油脂萃取效率。

本发明提供的一种利用表面活性剂水相提取花生油的方法，包括以下步骤：

(1)花生仁脱除花生红衣，粉碎成均匀的浆状，得到花生浆；

(2)将花生浆与表面活性剂水溶液混合，均匀分散后，搅拌提取；

(3)提取结束后，离心，分离出乳化层和清油层，冷冻，解冻后，再次离心，取上层清油。

步骤(1)中所述花生仁脱除花生红衣的具体方法为：将清理干净的花生仁在80℃下热风干燥0.5～1.5h，脱去红衣。

本发明在80℃下30min以上即可较好地脱去红衣。比传统工艺虽然温度有所提高，但时间缩短了。高于80℃，浪费能源，花生蛋白变性程度加深。低于80℃，不易脱除红衣。

步骤(2)中花生浆和表面活性剂水溶液的固液比为：1:2～10g/mL；所述表面活性剂水溶液的质量浓度为0.01％～0.5％，所述表面活性剂水溶液为十二烷基硫酸钠水溶液。

步骤(2)中所述的表面活性剂水溶液为油酸钾水溶液，油酸钾水溶液的质量浓度为0.5％～2％。

本发明控制固液比1:2～10，固液比太低，萃取体系粘稠，不利于提取；固液比太高，废水处理压力大，十二烷基硫酸钠用量多，不经济，而且清油得率有所下降，油分散于过量的水中。