[发明专利]生鲜畜肉混合气体发色减菌联合二氧化氯减菌预处理方法

权利要求书

1.一种生鲜畜肉混合气体发色减菌联合二氧化氯减菌预处理方法，所述方法包括以下步骤：

将畜肉切割成片状或块状的肉块，搁置于发色架网格层上，置于密闭的气体室，0～10℃避光条件下，同时用一氧化碳与臭氧的混合气体处理45～90min，所述混合气体中，臭氧的体积浓度为2％～8％，一氧化碳的体积浓度为92％～98％；再于4～10℃下，将经过一氧化碳与臭氧混合气体处理过的肉块浸泡在含二氧化氯的混合水溶液中1～15min；浸泡后沥干，真空包装并于-2～8℃中储藏；

所述含二氧化氯的混合水溶液为二氧化氯与柠檬酸的混合水溶液，其中二氧化氯的浓度为50～150ppm，柠檬酸的质量浓度为2％～4％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对畜肉进行切割时，操作环境温度为0～10℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的肉块搁置于发色架的方法为：将肉块一一平整铺置于发色架网格层上，肉块之间的距离保持在2～5cm之间，肉块放置完毕的发色架与发色架之间排列的间隙大于5cm；所述发色架由架体和网格层构成，所述架体主要由四根底部设有滚轮的立杆搭设并形成长、宽、高分别为50～100cm、50～80cm、80～200cm的立体空间，在该立体空间内部自下而上以20～50cm的间距设置网格层，所述网格层是由直径小于0.5cm的不锈钢条编织而成的网格状结构，其中每一单位网格均为面积小于4cm²的正方形。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的用一氧化碳和臭氧的混合气体处理的方法为：先向气体混合室通入一氧化碳，进气压力控制在0.1～1MPa，同时启动臭氧发生器，缓慢进气，控制气体混合室压力真空表读数为0.038～0.042hPa，当混合气体中臭氧体积浓度为2％～8％，一氧化碳体积浓度为92％～98％时，将气体混合室中的混合气体直接通入气体室，控制气体室压力真空表读数为0.038～0.042hPa。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述经过一氧化碳与臭氧的混合气体处理过的肉块与所述含二氧化氯的混合水溶液的固液质量比为1：2～5。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含二氧化氯的混合水溶液中，二氧化氯的浓度为50～100ppm，柠檬酸的质量浓度为2％～3.5％。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

a.在操作环境温度为0～10℃下，将畜肉切割成片状或块状的肉块，搁置于发色架网格层上，置于密闭的气体室中；

b.向气体混合室通入一氧化碳，进气压力控制在0.1～1MPa，同时启动臭氧发生器，缓慢进气，控制气体混合室压力真空表读数为0.038～0.042hPa，当混合气体中臭氧体积浓度为2％～8％，一氧化碳体积浓度为92％～98％时，将气体混合室中的混合气体直接通入放置有发色架的气体室，控制气体室压力真空表读数为0.038～0.042hPa；在4～10℃避光条件下，用一氧化碳与臭氧的混合气体处理45～90min；

c.再于4～10℃下，将经过一氧化碳与臭氧的混合气体处理过的肉块浸泡在含二氧化氯的混合水溶液中1～3min；浸泡后沥干，真空包装，并于-2～8℃中储藏；

所述含二氧化氯的混合水溶液为二氧化氯与柠檬酸的混合水溶液，其中二氧化氯的浓度为50～100ppm，柠檬酸的质量浓度为2％～3.5％；所述经过一氧化碳与臭氧的混合气体处理过的肉块与所述含二氧化氯的混合水溶液的固液质量比为1：2～5。