[发明专利]采用二十辊冷轧机组生产TA10合金卷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钛合金卷生产方法技术领域。

背景技术

TA10合金因不含稀贵元素，加工性能好，并且在还原性介质和高温氯化物中的耐蚀性能比纯钛有明显提高，在一些纯钛可能出现缝隙腐蚀的环境中，TA10合金将取代纯钛获得极为广泛的应用。

目前市场对TA10合金需求量最大的为薄钛板行业，而其薄板的生产的方法基本都采用单张板材往复轧制的冷轧模式，缺乏良好的带材表面润滑系统和版型控制系统。不但工序流程长，产量低，卷板材的板型、厚度、表面质量的控制效果较差，在轧制过程中还容易产生轧制缺陷。为了提高TA10合金卷的质量及生产效率，缩短其生产流程，特别缩短了冷轧过程中的脱脂、退火、抛丸、酸洗等工序，并实现由热连轧工艺与冷轧工艺衔接，实现在冷轧能以较少的道次轧制出更薄的TA10合金卷。根据TA10合金的加工硬化曲线及前期试验结果，为了保证轧制卷的质量、尺寸及减少轧制道次，必须增加轧机的轧制力及减少轧机的弹性变形，才有可能实现。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产得到的TA10合金卷质量好、单卷重量高，且生产速度快、工序流程短、操作方便、可有效地解决传统方法生产TA10合金卷出现的问题的采用二十辊冷轧机组生产TA10合金薄卷的方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

采用二十辊冷轧机组生产TA10合金卷的方法，该方法包括以下步骤：

(1)将热连轧机生产的厚度为3.0mm的TA10合金卷进行退火，退火温度为650～780℃，退火时间240～480min；

(2)将退火完成后的TA10合金卷进行抛丸，抛丸完成后进行酸洗；

(3)酸洗完成后穿卷，用二十辊冷轧机对TA10合金卷进行8～15个道次轧制，即可轧制至目标厚度0.4～1.0mm；

(4)将轧制至目标厚度的TA10合金卷进行脱脂，脱脂温度为65～80℃。

上述步骤(1)中所述的厚度为3.0mm的TA10合金卷的宽度为800～1400mm。步骤(2)中所述酸洗的酸洗液配比为质量比5～10％的HF、15～25％的HNO₃和余量的H₂O。步骤(3)中所述的冷轧机轧制过程中，每道次压下率控制在10％～16％，轧制力控制为4500～6000kN，轧制速度控制为100～140m/min，轧制过程中保持每个道次的单位后张力为单位前张力的1.2～1.4倍。步骤(4)中所述的脱脂使用的脱脂液配比为质量比2～4％的碱洗液和余量的水。

采用本发明方法通过单个轧程即可获得目标厚度、板型及所需的表面质量，避免了冷轧过中的脱脂、退火、抛丸、酸洗等工序，在保证TA10合金冷卷质量的情况下，能大幅度提高TA10合金冷卷的产量及成材率，大大降低了TA10合金冷卷的生产成本。本发明生产的TA10合金卷质量好、单卷重量高，其操作方便。

具体实施方式

实施例1

本发明所述采用二十辊冷轧机组生产TA10合金卷的方法包括以下步骤：

(1)将热连轧机生产的厚度为3.0mm、宽1250mm的TA10合金卷进行退火，退火温度为740℃，退火时间为240min；

(2)将退火完成后的TA10合金卷进行抛丸，抛丸完成后进行酸洗，酸洗液配比为5％HF、25％HNO₃和70％H₂O；

(3)酸洗完成后穿卷，将卷置于二十辊冷轧机的上卷机构后进行穿带，用二十辊冷轧机对TA10合金卷进行8～15个道次轧制；轧制工艺见表1，即可获得厚度0.4～1.0mmTA10合金卷；

(4)将轧制至目标厚度的TA10合金卷进行脱脂，脱脂温度为75℃；脱脂液配比为质量比3％的碱洗液和97％的水，脱脂处理后，即得到冷轧成品卷。

表115道次轧制的轧制条件

实施例2

本发明所述采用二十辊冷轧机组生产TA10合金卷的方法包括以下步骤：

(1)将热连轧机生产的厚度为3.0mm、宽1400mm的TA10合金卷进行退火，退火温度为780℃，退火时间为300min；

(2)将退火完成后的TA10合金卷进行抛丸，抛丸完成后进行酸洗，酸洗液配比为8％HF、20％HNO₃和72％H₂O；