[发明专利]热冲压成型生产线

说明书

技术领域

本发明涉及热冲压成型领域，特别涉及一种热冲压成型生产线。

背景技术

热成型冲压是将坯料放入单层或多层加热炉中加热并保温在930℃-950℃，待材料完全奥氏体化后从单层或多层加热炉内取出并迅速送入压机内进行冲压并完成保压淬火。加热的坯料在冲压压制开始时的温度越高越有利于淬火时产品内部马氏体组织的形成，从而保证热冲压的产品质量。如果坯料从多层加热炉内送出后再传送至压机模具内的过程中暴露在空气中的时间过长，会导致坯料的温度损失过大，而且会导致非镀层坯料的表面被氧化过于严重，从而对产品质量产生不利影响。以单层加热炉构成的热成型冲压生产线虽然可以做到坯料出炉后通过简单直线运动将坯料送入压机因而坯料温度损失可以得到控制，但加热炉尺寸过大，制造成本过高，能量损失过大，占地面积过大。

现有技术中提出一种热冲压成型生产线，包括：依次设置的取料机器人、第一升降台、多层加热炉、第二升降台、出料机器人、压机和卸料机器人。该热压成型生产线上经过加热炉的热坯料，在第二升降台接料和出料机器人的搬运下，进入压机，虽然上述生产线通过采用升降台技术避免了原有多层加热炉构成的热冲压生产线中出料机器人的端拾器需要直接伸进加热炉炉膛内抓取坯料的弊端，但出料机器人抓取到坯料后依然或者需要转向一定角度以后才能将坯料放入到压机中，或者除升降和前后运动外还需要一个左右方向的运动，才能将坯料送入压机，从而导致送料路径较长，导致坯料的温度下降较多，从而影响产品质量。这个问题一直困扰着现有多层加热炉热冲压生产线产品质量稳定和生产节拍提高。

发明内容

本发明提供一种热冲压成型生产线，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种热冲压成型生产线，包括：压机、设置在压机一侧的中轴线上的组合送料系统、设置在压机另一侧的卸料机器人及传送带、对向布置于所述组合送料系统两侧的多层加热炉以及与所述多层加热炉对应设置的供料系统，还有集成控制系统，所述集成控制系统控制热冲压成型生产线的整个生产节拍。

作为优选，所述供料系统包括：供料台、位于所述多层加热炉一侧的进料升降台以及设置在所述供料台和进料升降台之间的取料机器人。

作为优选，所述组合送料系统包括：第一立柱、第二立柱，设置在所述第一、第二立柱之间并沿所述第一、第二立柱升降的电梯料台，以及设置在所述第一、第二立柱顶部的桁架机器人。

作为优选，所述桁架机器人包括：设置在所述第一、第二立柱顶部的横梁、设置在横梁上可以沿横梁横向和垂向运动的竖梁、设置在所述竖梁下方的悬伸梁，以及设置在所述悬伸梁底部的机械手，所述竖梁底部设置有供悬伸梁横向移动的第一滑道，所述悬伸梁底部设置有供机械手横向移动的第二滑道，所述第一、第二立柱上设置有供所述悬伸梁和机械手穿过的窗口。

作为优选，所述组合送料系统还包括坯料双向定位装置，所述坯料双向定位装置安装在第一或和第二立柱之间的电梯料台上。

作为优选，所述电梯料台上设置有双向送料辊。

作为优选，所述电梯料台下方设置加热装置和热反射层。

作为优选，所述第一、第二立柱上设置有供所述电梯料台直线运动的直线导轨。

作为优选，所述电梯料台由伺服电机驱动沿所述直线导轨升降。

作为优选，所述伺服电机通过齿轮齿条传动，所述齿轮齿条安装在所述第一和第二立柱上。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、两个对向布置的多层加热炉可以共用组合送料系统，组合送料系统的核心部件之一的电梯料台置于冲压机的中心轴线上，使得坯料从多层加热炉某层出料并定位在电梯料台后，只需要上下直线运动和前后直线运动即可被送至压机内，避免了现有技术还需要转动或还需要左右直线运动，从而缩短了坯料传送路径，大幅降低送料时间，减少了加热后坯料的温度损失，保证产品质量；

双向坯料定位装置保证对来自左或右任一方向加热炉的出炉坯料实现多点精确定位。确保了坯料进入压机模具后的初始位置准确，保证了产品质量。而原有的无论单层还是含升降台式多层加热炉的出炉坯料都是单向移动和单向定位。

2、利用电梯料台和桁架机器人配合，可以快速移动送料，缩短送料路径，减少送料时间，提高生产节拍；

3.两个对向布置的多层加热炉通过共用组合送料系统，使得整体冲压线占地面积小，空间利用率高；