[发明专利]自升式海洋石油平台桩腿分段履带吊合拢吊装工艺

权利要求书

1.一种自升式海洋石油平台桩腿分段履带吊合拢吊装工艺，其特征在于：采用履带式起重机进行桩腿合拢，自升式平台合拢桩腿，合拢桩腿的具体步骤如下：

第一步、自升式平台下水就位：首先自升式平台先插桩，采用升降装置及注水加压方式，将组块平台三条桩腿桩靴调整至距离海底1.5m，并采用缆绳系固平台，采用浮球、驳船调整平台距码头安全距离12m，然后确定桩腿卸车位置及吊机起吊、就位位置；

第二步、焊接吊点、选择吊装索具：焊接吊点在设备桩腿内侧，各桩腿吊点位置为距离桩腿顶部2m-10m位置，吊耳位置吊装前进行复测，各分段桩腿吊装均采用环形吊带和卡环；

第三步、桩腿吊装顺序确定：根据桩腿分段数量及自升式平台靠岸位置，确定桩腿分段顺序、吊装顺序为，右舷桩腿第一段——右舷桩腿第二段——甲板侧桩腿第一段——甲板侧桩腿第二段——方位调整——左舷桩腿第一段——左舷桩腿第二段——左舷桩腿第三段——甲板侧桩腿第三段——方位调整——右舷桩腿第三段；

第四步、桩腿分段场地内运输：桩腿利用龙门吊直立后，采用液压平板车及运输工装运输至组块指定区域等待吊装；

第五步、吊装场地清理、铺设路基箱：根据自升式平台下水定位位置，确定桩腿摆放位置，铺设路基箱和吊装区域，铺设路基箱时，采用水准仪铺沙找平，偏差不超过3‰；

第六步、履带式起重机组装及载荷试验：履带式起重机组装完毕后，采用与桩腿等重超起配重进行试吊载荷实验，检测起升过程中的制动可靠性和吊装稳定性，载荷模拟吊装时，记录吊装起升时关键数据；

第七步、吊装准备工作：载荷试验完毕后，根据预先确定站位吊装点铺设路基箱，履带吊进行吊装站位，站位完毕，调整吊装工作幅度至40m，安装超起配重，拴挂吊装索具；

第八步、试吊：2000t履带吊以46m吊装工作幅度起吊，当设备距离地面0.3m时，进行桩腿试吊检测，确认钢丝绳受力及起重机稳定性；

第九步、正式吊装：

①、试吊完毕无任何问题后，2000t起重机匀速将桩腿提升，至桩腿到达自升式平台边缘位置；

②、然后将桩腿进一步提升，以绕过自升式平台结构物，然后2000t履带吊继续向平台方向回转，直至桩腿平稳到达已就位桩腿边缘位置，同时留出桩腿回转空间；

③、随后将桩腿提升至就位高度，监护提升高度及预留安全距离，到达就位位置后，2000t履带吊向桩腿中心位置回转，直至桩腿分段到达就位中心位置，进行微调，完成桩腿组对焊接；

第十步、自升式平台方位变换：采用下潜驳船、拖轮完成自升式平台整体方位调整，由拖轮将平台移泊至合拢码头靠泊，连接平台与码头浮箱之间的缆绳，碰球安装到位，作业人员定位缆绳完毕后，平台角度调整作业结束；

第十一步、剩余桩腿吊装：按照上述步骤完成剩余桩腿的吊装。

2.根据权利要求1所述的自升式海洋石油平台桩腿分段履带吊合拢吊装工艺，其特征在于：所述的第二步的吊装吊点采用现场自制吊点。

3.根据权利要求1或2所述的自升式海洋石油平台桩腿分段履带吊合拢吊装工艺，其特征在于：所述的第二步中的各分段桩腿吊装均采用2对12m长、额定载荷120吨的环形吊带，3个150t卡环。

4.根据权利要求1或2所述的自升式海洋石油平台桩腿分段履带吊合拢吊装工艺，其特征在于：所述的第三步中的方位调整采用浮托变换方位两次，2000t履带吊变更工况一次，即可完成自升式平台10段桩腿的吊装。

5.根据权利要求1或2所述的自升式海洋石油平台桩腿分段履带吊合拢吊装工艺，其特征在于：所述的第十步中的自升式平台整体方位调整为左舷靠岸调整为右舷靠岸。