[发明专利]一种合模镦锻机及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镦锻机及其工作方法，特别是涉及一种由送料机构将线材送入镦 锻机内被剪切后形成坯料的冷镦镦锻机及其工作方法。

背景技术

镦锻机是利用大滑块的来回运动通过冲模对主模内的坯料进行镦锻的设备。

镦锻机主要由机体、冲模组件、大滑块驱动机构、主模、顶料机构、送料机构和剪料 机构组成。

传统的镦锻机，冲模组件的冲模座与大滑块固定，主模组件的凹模座被固定在对 应的机体上，这种结构的镦锻机，必须设置单独的剪料机构和夹钳机构才能实现剪料和坯 料的位移，镦锻位需设置镦锻凹模和顶料机构，因此机械机构多，结构复杂，故障多，操作 难，镦锻效率低、进料和出料都比较麻烦。

目前使用得比较多的是通过冲模组件的冲模升降运动来实现镦锻工位间换位的 一模两冲镦锻机以及多模多冲镦锻机。这两种镦锻机，目前大多是利用线材作为原材料进 行镦锻，因此，在镦锻前必须要根据成型件的尺寸要求将线材剪断成坯料，为了实现这一工 序，镦锻机都需要单独设置剪料装置和夹料输送装置，造成整个镦锻机的结构复杂，剪料、 镦锻、顶出之间的配合要求高，不易实现高速镦锻，调试特别麻烦。

针对多模多冲的镦锻机，其凹模是水平布置，多个凹模固定不动，多个冲模只有一 个方向移动进行镦段，由于凹模或冲模不会发生平移，因此，只能利用夹钳移动来传递坯 料，坯料在凹模里只被镦锻一次。

另外，对于现有的镦锻机来说，凹模基本为整体结构，对于成型的凹模，型腔都是 确定的，因此，在不更换凹模的前提下，基本只能对一种成型件进行镦锻，同时，也无法镦锻 复杂的成型件。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种合模镦锻机及工作方法，剪料、递料、镦锻时 坯料的夹持都通过合模组件的平移来实现，特别是坯料的顶出不需要完全顶出凹模，大大 减少顶出行程，从而能成型特别长的制件和大大缩短大滑块的行程。

一种合模镦锻机，包括机体、可来回滑动地安装在机体上的大滑块、安装在大滑块 上的冲模组件及驱动大滑块来回滑动的大滑块驱动机构、主模组件、安装在机体上的线材 送料机构；冲模组件包括一个以上的冲模座；主模组件包括固定在机体上的主模座及安装 在主模座内的剪料套；在机体上设有两个以上的工位，工位包括剪料位和一个以上的镦锻 位；送料机构对应机体的剪料位；剪料套设置在机体的剪料位上；

一个镦锻位对应仅一个冲模座；

主模组件还包括合模组件，合模组件还包括可相对主模座来回滑动的第一合模座 及第二合模座；第一合模座和第二合模座在机体的水平纵向方向上相对设置，在第一合模 座靠近第二合模座的侧面仅设有一个第一安装空间，在第二合模座靠近第一合模座的侧面 仅设有一个与第一安装空间在机体的水平纵向方向上相对设置的第二安装空间；

合模组件还包括驱动第一合模座的第一安装空间在全部工位间平移的第一合模 驱动机构和驱动第二合模座的第二安装空间在全部工位间平移的第二合模驱动机构；

第一合模驱动机构包括仅驱动第一合模座平移的第一伺服电机，第二合模驱动机 构包括仅驱动第二合模座平移的第二伺服电机；

第一安装空间和第二安装空间同时置于剪料位时，第一安装空间和第二安装空间 合模形成剪料状态的剪料用的凹模安装孔；

第一安装空间和第二安装空间同时置于同一镦锻位时，第一安装空间和第二安装 空间合模形成镦锻状态的镦锻用的凹模安装孔或合模形成仅夹持坯料用的夹持用的凹模 安装孔；在全部镦锻位，第一安装空间和第二安装空间均合模形成镦锻状态的镦锻用的凹 模安装孔或合模形成仅夹持坯料用的夹持用的凹模安装孔；

第一合模座与第二合模座在不同工位同步平移的过程中，第一安装空间和第二安 装空间合模形成递料状态的递料用的凹模安装孔；

剪料位的剪料状态的剪料用的凹模安装孔、镦锻位的镦锻状态的镦锻用的凹模安 装孔或镦锻位的仅夹持坯料用的夹持用的凹模安装孔、递料状态的递料用的凹模安装孔为 同一个凹模安装孔。