[发明专利]用于稳定包装盒形状的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于定形或稳定包装盒形状的方法。此外，本发明涉及权利要求6的前序部分所述的设备。

背景技术

在用(薄)纸板或类似包装材料制造带有粘接尤其是用冷胶粘接的折叠片的包装盒的过程中，存在有关于产生并维持或稳定包装盒精确形状的问题。该问题尤其存在于立方体形包装盒特别是铰接盖式包装盒。

已知的是，为了使胶粘接合部固化，把加工好的包装盒传送通过长形的成型通道，该成型通道在包装盒前壁、后壁和侧壁的区域中包围包装盒。多个这种类型的成型通道安装在干燥传送装置上，尤其是安装在被转动地驱动的干燥转盘上。

根据EP0437201的设备主要用于生产软包类烟盒。多个包装盒各自位于若干干燥井道的一个中。包装盒从一侧推入到成型通道中，并且通过以双向支撑和压力传递的方式向前推动而在对侧从出口逐一排出。所述已知技术的效果在稳定包装盒形状方面无法令人满意。

发明内容

本发明的目的在于提供用于在使胶粘接合部固化过程中改善包装盒处置的措施，尤其是处置铰接盖类烟盒。

应用根据权利要求1所述方法来实现所述目的。

本发明的背景技术在于：当运送包装盒通过成型通道时，无法避免因双向压力传递造成包装盒的不希望的变形以及因此对胶粘接合部的损坏。在根据本发明的操作方法的情况下，包装盒以无压力或无接触的方式相继(周期性)地传送通过成型通道，尤其是彼此间隔开地传送。

在实际实施的情况下，具体过程是：分别的传送部件尤其位于包装盒的后侧即端面壁或底壁上并且通过传送或推动运动以一个运动周期进一步传送包装盒，所述传送部件对于成型通道中每个包装盒的每个传送周期变为起作用。

另一(独立)特征在于，能够改变成型室或成型通道的横截面或横截面尺寸，优选地通过调整抵靠包装盒侧壁的至少一个成型通道壁来改变。特别地，在每个成型通道的至少一个侧壁上布置有可调整或可更换的带状间隔构件或补偿构件，用于改变相关成型通道的横截面或尺寸。

根据本发明的设备的特征还在于，传递传送装置(传递转盘)以可调整的方式安装，用于将包装盒从包装盒轨道供给到干燥传送装置或干燥转盘，尤其是安装在枢转臂上，并且能够通过所述枢转臂而移出操作位置并进入处置位置或替换位置。

附图说明

在下文中通过附图对本发明的更多特征和细节进行详细的解释，其中：

图1示出了用于生产包装盒的设备即成型工位或干燥工位的示意性侧视剖视图，

图2示出了对应于箭头Ⅱ的图1的细节的俯视图，

图3示出了沿剖面Ⅲ-Ⅲ根据图1的细节的剖视图，

图4示出了图3中Ⅳ的放大剖视图，

图5示出了单元在不同位置时的类似图3的视图。

图6示出了图4的剖面Ⅵ-Ⅵ的干燥转盘放大(径向)剖视图。

图7示出了根据图4的细节的Ⅶ-Ⅶ放大剖视图。

图8示出了在图4的沿平面Ⅷ-Ⅷ的剖视图。

图9示出了在供给和移除包装盒的情况下干燥转盘的局部周向剖视示意图。

图10示出了两个相继或相邻成型通道的放大剖视图。

图11示出了图10的Ⅺ-Ⅺ剖视图。

图12示出了带有工具变化样式的类似于图10的视图。

具体实施方式

附图所示的实例涉及对立方体形包装盒10的处置和处理。确切地说，包装盒是铰接盖(翻盖)式(香烟)包装盒10。包装盒由(薄)纸板构成并且包括折叠片，折叠片是通过可硬化的接合剂尤其是冷胶而接合起来的。

包装盒10通常由盒部11和盖12构成。盒部和盖形成了带有盒前壁13和盖前壁14的前侧。位于对侧的是盒后壁15和盖后壁16。在侧面，包装盒10由盒部11和盖12的窄侧壁17、18限定。盒部11形成底壁19，盖12形成端面壁20。通过粘合而接合在一起的折叠片尤其是位于侧壁17、18(互连的侧片)的区域中，但也可以位于底壁19和端面壁20的区域中。此外，在这种包装盒中通常存在的衬领可以通过胶粘的接合部而固定在包装盒内。

以这种方式或其它方式形成的包装盒10在已知型式的包装机中完成，并且在胶粘接合部尚未固定或者尚未(完全)硬化的情况下供给到成型和干燥工位21。包装盒10以足够的停留时间接收在所述成型和干燥工位中的定形保持件(本例中在成型室或成型通道22)中，从而保持或产生正确的包装盒形状，直到胶粘区域固化为止。一旦得以稳定，包装盒10就被传递到移除传送装置23并且被移除。