[发明专利]一种管状茶饼加工工艺

权利要求书

1.一种管状茶饼加工工艺，其特征在于：具体制作工艺如下：

1）原料精选拼配：采摘一芽2～3鲜叶，保持鲜芽叶完整、匀净、新鲜和清洁，不夹带杂物，不堆压，避免机械损伤；

2）称量机器自动称茶：将拼配好的茶叶利用输送机传输到投料机里面，利用投料机给自动称量机器喂茶，保证自动称量机器的工作，同时又避免人工操作产生的污染；

3）蒸汽萎凋：将称好后的茶叶自动下落到蒸茶桶内，利用蒸汽发生器产生的蒸汽将蒸茶桶内的茶叶蒸软萎凋，其间蒸汽蒸茶的时间控制在1.5秒以内，蒸汽量控制在0.5m3/s以内；

4）揉捻：按照“轻-重-轻”的原则，采用茶叶揉捻机轻揉50分钟，重揉40分钟，再轻揉10分钟，使条索紧结，细胞破碎率达到80%以上；

5）发酵：在温度35℃，相对湿度90%左右的发酵室内发酵3h，叶色转为铜红色、青气消退、果香初显时即为发酵适度；

6）成型模具的选取：成型模具分为动模和定模，定模包括是安装在液压台上的内芯和围绕在内芯外部的外桶，外桶与内芯底部可拆卸固定，外桶和内芯之间有1～2cm的空隙，外桶内壁上周向设置有多个隔板，隔板端部距离内芯外壁不小于0.5cm，所述动模为圆环块，圆环块边缘设置有避开隔板的齿槽；

7）挤压成型，将萎凋好的茶叶倒入外桶和内芯之间的空隙中，动模通过液压机带动给茶叶进行施压，动模逐渐下降，动模下降速度要小于0.02m/s，最终将茶叶压实；松开动模，将整个定模取下并将茶饼区域的空隙部分使用带有匹配隔板的钢圈进行保压，保压时间不少于30min；

8）冷却收汗：保压工序完成后打开外桶，将带有内芯的茶饼放到摊凉架上进行冷却和收汗，冷却收汗的时间为2h；

9）烘房烘干：将收汗后的茶饼连带着内芯放入烘房中，前期温度控制在33℃，然后每天按照1-2℃升高，但最高温度控制在80℃；湿度的控制，烘房前期湿度较大，可采用抽湿机进行抽湿或者开窗通风，降低湿度，保持湿度在45%左右；烘干时间一般在7至9天；

10）干燥冷却：在烘干结束之前采用热量为150℃的热风进行烘干2h，使得茶饼的水分在7%以下，停止烘干后，先对烘房里的紧压茶进行水分的测定，如果紧压茶的水分在7%以下时，即可出烘；如果水分过高，则需要继续烘干，直到水分降到7%以下；

11）取下茶饼：烘干后的茶饼，由于失去了大量水分，茶饼和内芯自动分离，此时直接取出管状茶饼，出烘时要轻拿轻放，整齐的摆放在摊凉架上面冷却；

12）成品检验：外形要求规矩，表面光滑，无缺孔和塌陷情况。

2.根据权利要求1所述的管状茶饼加工工艺，其特征在于：所述冷却收汗步骤和烘房烘干步骤之间加入了抽湿步骤，所述抽湿为真空抽湿并辅以光波加热和/或微波加热和冷却手段，真空抽湿用于加速块状原料茶中水分以及真空环境中水蒸气的排出，光波加热用以加速块状原料茶表层水分的排出，固化其表面，稳定其形状，微波加热用于促使块状原料茶深层的水分向表层转移，冷却用于控制块状原料茶的叶温，缩短块状原料茶处于高湿、高温的时间，以抑制块状原料茶中的生化反应;真空抽湿与光波加热和/或微波加热同时进行或交替进行，真空抽湿与冷却同时进行或交替进行。

3.根据权利要求1所述的管状茶饼加工工艺，其特征在于：所述成型模具的选取步骤中，选取的模具外桶设置一块竖直的透明钢化玻璃，所述模具的内芯为管状钢模。

4.根据权利要求3所述的管状茶饼加工工艺，其特征在于：所述模具的外桶和内芯上设置有直径小于2mm的通风孔。

5.根据权利要求1所述的管状茶饼加工工艺，其特征在于：所述的蒸汽萎凋工序采用锅炉蒸汽。

6.根据权利要求1或2所述的管状茶饼加工工艺，其特征在于：所述的烘房烘干热源为锅炉蒸汽的热源或者电加热产生热源。