[发明专利]一种溶剂油的制备方法

权利要求书

1.一种溶剂油的制备方法，其特征是：该溶剂油的制备方法包括以下步骤：

步骤(1):原料前处理；

步骤(2)：重油加氢裂化；

步骤(3)：混合加氢裂化；

步骤(4)：精密馏分切割；

和步骤(5)：馏分混合。

2.如权利要求1所述的一种溶剂油的制备方法，其特征是：所述步骤(1)中：原料为页岩油和煤焦油的混合物、及石蜡基油，按重量分比例计，所述页岩油和煤焦油的混合物中页岩油与煤焦油的重量份比例为3～5：1，页岩油和煤焦油的混合物与石蜡基油的比例为2～3：1；将页岩油和煤焦油的混合物在温度350～450℃、压强0.03～0.06MPa下，进行高温低压蒸馏，快速分离得轻质油和重质油；将石蜡基油用浓度为3～5％的氢氧化钠水溶液进行碱洗，碱液用量为石蜡基油质量的10～15％，碱洗温度为75～85℃，沉降分离后，再用去离子水洗至中性，水洗温度为75～85℃，沉降分离出精制石蜡基油。

3.如权利要求2所述的一种溶剂油的制备方法，其特征是：所述步骤(2)中：将步骤(2)分离得到的重质油在鼓泡床反应器内进行加氢裂化反应，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为0.5～2.0：100，即得重油加氢裂化油。

4.如权利要求3所述的一种溶剂油的制备方法，其特征是：所述步骤(3)中：将步骤(1)分离得到的轻质油和步骤(2)得到的重油加氢裂化油混合均匀，在悬浮床反应器内进行混合加氢裂化，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为1～5：100，即得混合加氢裂化油。

5.如权利要求4所述的一种溶剂油的制备方法，其特征是：所述步骤(4)中：将步骤(1)制得的石蜡基油精密分馏切割出200～250℃馏分；将步骤(3)制得的混合加氢裂化油精密分馏切割出300～350℃馏分；

所述步骤(5)中：将步骤(4)得到的石蜡基油200～250℃馏分与混合加氢裂化油300～350℃馏分在常温常压下按2～4：1的重量比混合均匀，即得本溶剂油。

6.如权利要求3所述的一种溶剂油的制备方法，其特征是：步骤(2)所述重油加氢裂化反应条件为：温度为200～300℃、压力为10.0～15.0MPa、体积空速为0.2～0.5h^-1、氢油体积比1000～1500：1。

7.如权利要求3所述的一种溶剂油的制备方法，其特征是：步骤(2)所述混合加氢裂化反应条件为：温度为300～400℃、压力为15.0～25.0MPa、体积空速为0.5～1.0h^-1、氢油体积比1500～2000：1。

8.如权利要求5所述的一种溶剂油的制备方法，其特征是：步骤(4)所述将石蜡基油精密分馏的工艺条件为：塔顶温度150～175℃、塔顶压力-0.06～-0.09MPa、塔底温度180～200℃。

9.如据权利要求5所述的一种溶剂油的制备方法，其特征是：步骤(4)所述将混合加氢裂化油精密分馏的工艺条件为：塔顶温度190～200℃、塔顶压力-0.01～-0.15MPa、塔底温度215～225℃。

10.如权利要求3所述的溶剂油的制备方法，其特征是：步骤(2)和步骤(3)所述的加氢裂化催化剂为含钼、镍、钴、钨或铁的单金属活性组分或复合多金属活性组分的催化剂。