[发明专利]一种溶剂油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶剂油的制备方法，特别涉及一种平版油墨树脂连接料的溶剂油的制备方法。

背景技术

平版油墨溶剂油是用于彩色印刷的高档平版油墨溶剂油，在平版油墨中充油量为30％左右。它不是油墨树脂的真溶剂，也不是助溶剂，主要起稀释剂的作用，连结料借油墨溶剂油而稀释，使制得的油墨粘性下降，并籍以降低真溶剂的用量，从而降低成本，在印刷过程中，当油墨中的油墨溶剂油渗透到纸张内时，可促使油墨迅速固着，以适应高速印刷的需要。纵观国内现有的油墨溶剂油，大多属于石蜡基产品范畴，其制备方法主要有三种：第一种以石蜡基直馏汽油作为原料，经精制和常压切割后得到产品。第二种制备方法是采用石蜡基原油常压馏分为原料，经冷榨脱蜡、加氢精制工艺得到产品。第三种制备方法是以低粘度润滑油抽出油为原料，经过减压蒸馏，并加入抗乳化剂后得到浅色油墨溶剂油。前两种方法得到产品苯胺点高，与油墨树脂的相溶性差，生产的油墨储存安定差，油墨溶剂油易从油墨中析出，第三种方法得到的产品含蜡量高，倾点高、低温流动性差。《新疆化工》公开了以新疆环烷基润滑油60DN抽出油为原料研制彩色新闻油墨溶剂油，其工艺流程为60DN抽出油→酸碱精制→碱洗→水洗→白土精制→调和→成品。以环烷基原油生产的产品对树脂具有很好的溶解性，制成的油墨具有较好的传递性，但应用于平版彩色油墨产品中其快速溶剂释放性能不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种溶剂油的制备方法。

为解决上述技术问题，本溶剂油的制备方法包括以下步骤：

一种溶剂油的制备方法，其特征是：该溶剂油的制备方法包括以下步骤：

步骤(1):原料前处理；

步骤(2)：重油加氢裂化；

步骤(3)：混合加氢裂化；

步骤(4)：精密馏分切割；

和步骤(5)：馏分混合。

作为优化：原料为页岩油和煤焦油的混合物、及石蜡基油，按重量分比例计，所述页岩油和煤焦油的混合物中页岩油与煤焦油的重量份比例为3～5：1，页岩油和煤焦油的混合物与石蜡基油的比例为2～3：1；将页岩油和煤焦油的混合物在温度350～450℃、压强0.03～0.06MPa下，进行高温低压蒸馏，快速分离得轻质油和重质油；将石蜡基油用浓度为3～5％的氢氧化钠水溶液进行碱洗，碱液用量为石蜡基油质量的10～15％，碱洗温度为75～85℃，沉降分离后，再用去离子水洗至中性，水洗温度为75～85℃，沉降分离出精制石蜡基油。

作为优化：将步骤(2)分离得到的重质油在鼓泡床反应器内进行加氢裂化反应，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为0.5～2.0：100，即得重油加氢裂化油。

作为优化：将步骤(1)分离得到的轻质油和步骤(2)得到的重油加氢裂化油混合均匀，在悬浮床反应器内进行混合加氢裂化，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入鼓泡床反应器的重质油的重量份比例为1～5：100，即得混合加氢裂化油。

作为优化：将步骤(1)制得的石蜡基油精密分馏切割出200～250℃馏分；将步骤(3)制得的混合加氢裂化油精密分馏切割出300～350℃馏分；

所述步骤(5)中：将步骤(4)得到的石蜡基油200～250℃馏分与混合加氢裂化油300～350℃馏分在常温常压下按2～4：1的重量比混合均匀，即得本溶剂油。

作为优化：步骤(2)所述重油加氢裂化反应条件为：温度为200～300℃、压力为10.0～15.0MPa、体积空速为0.2～0.5h^-1、氢油体积比1000～1500：1。

作为优化：步骤(2)所述混合加氢裂化反应条件为：温度为300～400℃、压力为15.0～25.0MPa、体积空速为0.5～1.0h^-1、氢油体积比1500～2000：1。

作为优化：步骤(4)所述将石蜡基油精密分馏的工艺条件为：塔顶温度150～175℃、塔顶压力-0.06～-0.09MPa、塔底温度180～200℃。

作为优化：步骤(4)所述将混合加氢裂化油精密分馏的工艺条件为：塔顶温度190～200℃、塔顶压力-0.01～-0.15MPa、塔底温度215～225℃。

作为优化：步骤(2)和步骤(3)所述的加氢裂化催化剂为含钼、镍、钴、钨或铁的单金属活性组分或复合多金属活性组分的催化剂。