[发明专利]一种分相槽清洗方法

权利要求书

1.一种分相槽清洗方法，包括分相槽，其特征在于，分相槽槽体内设有隔板；分相槽进口分别设置蒸汽管和药液管；

所述蒸汽管的一端穿过隔板的一端进入分相槽槽体与隔板构成的空间，另一端连接中压蒸汽装置；

所述药液管的一端穿过隔板的另一端进入分相槽槽体与隔板构成的空间，另一端连接配酸槽；

所述蒸汽管和所述药液管与所述隔板均采用密封连接方式连接；

所述分相槽槽体的槽壁下部设有排污出口，所述排污出口连接排污管，排污管上设置只出不进的单向阀门；

清洗方法包括以下步骤：

配酸：先引进原料质量浓度为10～12％的稀氟硅酸入配酸槽作为配酸母液；然后配制需要的氢氟酸质量浓度12～22％；启循环泵将稀氟硅酸母液通过冷却器后再进入文丘里喷射进行全回流运行，稳定后引入粗酸氟化氢，控制流量在1～2m³/h，且配酸温度不高于45℃，达到配酸槽液位80～90％后停止粗酸进入，即完成配酸；

清洗：当分相槽需要清洗时，打开药液管上的流量控制阀将配酸槽中的药液通过药液管送进分相槽，然后关闭该流量控制阀；再打开蒸汽管上的流量控制阀将中压蒸汽装置内的中压蒸汽股入分相槽，使药液不断翻滚，翻滚5-10min；

排污：关闭蒸汽管上的流量控制阀，打开排污管上的单向阀门，分相槽内的污液流入排污管，达到排放。

2.根据权利要求1所述的分相槽清洗方法，其特征在于，所述蒸汽管与所述药液管均为钢管，且钢管内部及外部表面均匀涂覆有聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1所述的分相槽清洗方法，其特征在于，所述隔板为表面涂覆有聚四氟乙烯的钢板，该钢板的厚度为1-2.5cm。

4.根据权利要求1所述的分相槽清洗方法，其特征在于，所述蒸汽管与所述药液管上均设置有控制流量的流量控制阀。

5.根据权利要求1所述的分相槽清洗方法，其特征在于，所述蒸汽管和所述药液管进入分相槽槽体与隔板构成的空间的长度不超过2cm。

6.根据权利要求1所述的分相槽清洗方法，其特征在于，原料质量浓度为10～12％的稀氟硅酸占配酸槽的65％液位。

7.根据权利要求1所述的分相槽清洗方法，其特征在于，所述中压蒸汽的温度为140-160℃，压力为3-4MPa。