[发明专利]一种分相槽清洗方法

说明书

本发明公开一种分相槽清洗装置及方法，清洗装置包括分相槽，分相槽槽体内设有隔板；分相槽进口分别设置蒸汽管和药液管。蒸汽管的一端穿过隔板的一端进入分相槽槽体与隔板构成的空间，另一端连接中压蒸汽装置。药液管的一端穿过隔板的另一端进入分相槽槽体与隔板构成的空间，另一端连接配酸槽。分相槽槽体的槽壁下部设有排污出口。基于上述装置进行清洗，首先引进原料质量浓度为10～12％的稀氟硅酸进行配酸得到清洗药液，当分相槽需要清洗时，药液通过药液管送进分相槽，中压蒸汽通过蒸汽管股入分相槽，使药液不断翻滚，翻滚5‑10min，然后进行排污。本发明不需要对分相槽进行拆装，不需要人工清理方式解决，省时省力。

技术领域

本发明涉及化肥生产设备技术领域，具体涉及一种分相槽清洗方法。

背景技术

磷酸是磷化工行列的核心，目前由于湿法磷酸较热法磷酸能耗低，污染小，具有显著的能源、环境和成本优势多采用湿法磷酸方式生产磷酸。现有湿法磷酸净化方法，采用有机溶剂与湿法磷酸接触萃取，有机溶剂一般选择与磷酸混溶，而与水低互溶的，如各类醇，酮，磷酸酯类，然后，用水从含磷酸的有机溶剂中反萃出磷酸。湿法磷酸所带入的阳离子杂质，大部分留在水相溶液中，由于过饱和而析出。结垢的主要成分是铁、镁、铝的磷酸盐复合物。在目前生产过程中，湿法磷酸装置净化工段分相槽运行3个月左右，分相槽中便有大量淤浆沉积，缩小了分相槽体积，减小了负载溶剂在分相槽的停留时间，影响分相效果。目前采用两种方式进行清理：一是装置人员使用高压消防水进行冲洗；二是外请清洗公司进行清洗，除了成本较高外，都存在一个较大的弊端，就是清理出的淤浆必须进行外排，造成了卫生工作量非常巨大。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种分相槽清洗方法，不需要对分相槽进行拆装，不需要人工清理方式解决，省时省力。

为解决以上技术问题，本发明提供的第一方面的技术方案是一种分相槽清洗装置，包括分相槽，分相槽槽体内设有隔板；分相槽进口分别设置蒸汽管和药液管；

所述蒸汽管的一端穿过隔板的一端进入分相槽槽体与隔板构成的空间，另一端连接中压蒸汽装置；

所述药液管的一端穿过隔板的另一端进入分相槽槽体与隔板构成的空间，另一端连接配酸槽；

所述蒸汽管和所述药液管与所述隔板均采用密封连接方式连接；

所述分相槽槽体的槽壁下部设有排污出口，所述排污出口连接排污管，排污管上设置只出不进的单向阀门。

进一步地，所述蒸汽管与所述药液管均为钢管，且钢管内部及外部表面均匀涂覆有聚四氟乙烯。

进一步地，所述隔板为表面涂覆有聚四氟乙烯的钢板，该钢板的厚度为1-2.5cm。

进一步地，所述蒸汽管与所述药液管上均设置有控制流量的流量控制阀。

进一步地，所述蒸汽管和所述药液管进入分相槽槽体与隔板构成的空间的长度不超过2cm。

本发明还提供第二方面的技术方案即基于上述的分相槽清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

配酸：先引进原料质量浓度为10～12％的稀氟硅酸入配酸槽作为配酸母液；然后配制需要的氢氟酸质量浓度12～22％；启循环泵将稀氟硅酸母液通过冷却器后再进入文丘里喷射进行全回流运行，稳定后引入粗酸氟化氢，控制流量在1～2m³/h，且配酸温度不高于45℃，达到配酸槽液位80～90％后停止粗酸进入，即完成配酸；

清洗：当分相槽需要清洗时，打开药液管上的流量控制阀将配酸槽中的药液通过药液管送进分相槽；再打开蒸汽管上的流量控制阀将中压蒸汽装置内的中压蒸汽股入分相槽，使药液不断翻滚，翻滚5-10min；

排污：关闭蒸汽管上的流量控制阀，打开排污管上的单向阀门，分相槽内的污液流入排污管，达到排放。