[发明专利]一种瓦楞辊的加工方法

权利要求书

1.一种瓦楞辊的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）按照重量份称取：酒精200～250份、膨润土60～90份、碳化硅50～80份、氧化铬10～15份、二氧化硅10～15份、松香10～12份、氮化钛3～5份、二氧化铈1～2份；

（2）瓦楞辊的辊体采用48CrMo材料调质，焊接轴头及外圆粗加工，外圆粗加工直径留0.4～0.6mm余量；

（3）将松香在80～120份的酒精溶液中溶解；

（4）将膨润土、碳化硅、氧化铬、二氧化硅、氮化钛和二氧化铈加工成粉状，其粒度均为0.05～2μm，并将其放入至搅拌机内，加入步骤（3）得到的松香溶液，再加入剩余的酒精进行搅拌至均匀得到涂料；

（5）用喷枪将上述涂料均匀的喷涂到清洗干净的待加工瓦楞辊的表面，喷涂厚度为0.03～0.05mm，并将不需要淬火的地方的涂料擦净；

（6）待涂料干燥后，先将待加工的瓦楞辊放置于氮化炉中，以氨气作为氮化剂，在温度为520～540℃的温度条件下进行氮化处理48～52h后取出，再用中频感应加热设备对其进行淬火处理，进行淬火处理时，先将温度加热至840～860℃，然后在该温度下通过使用PAG淬火剂对瓦楞辊喷淋冷却；

（7）将喷淋冷却后的瓦楞辊放置于深冷炉中，以液氮作为制冷剂进行深冷处理，深冷处理包括三个步骤：首先将深冷炉运行制冷使瓦楞辊的温度下降至-100～-80℃，在该温度下保温1～1.2h；再次运行所述深冷炉使瓦楞辊温度进一步下降至-130～-110℃，再保温3～3.8h；第三次运行深冷炉使瓦楞辊温度下降至-230～-180℃，再保温4.5～5.2h；完成整个瓦楞辊的热处理；

（8）将热处理完成后的瓦楞辊表面抛光，齿面镀硬铬或喷钨钴合金。

2.根据权利要求1所述的瓦楞辊的加工方法，其特征在于，所述中频感应加热设备为500KW中频机，所述深冷炉为井式深冷炉。

3.根据权利要求1所述的瓦楞辊的加工方法，其特征在于，所述步骤（6）中的加热电压为8～9.5KV，加热电流为580～750A。