[发明专利]一种瓦楞辊的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓦楞辊的加工技术领域，具体是一种瓦楞辊的加工方法。

背景技术

瓦楞辊是瓦楞纸箱生产的核心部件，也是易损件，其使用寿命直接影响到纸箱企业的生产成本和效益，是每个纸箱企业最大的也是最重要的设备消耗费用支出。常规瓦楞辊加工工艺是：瓦楞辊的辊体选48CrMo材料调质，焊接轴头及外圆粗加工，粗磨开齿，中频淬火后低温回火，齿面硬度HRC53左右，精磨齿，齿面镀硬铬或喷钨钴合金。该工艺比较成熟，操作比较简单，淬火渗透层深；但磨齿工作量加大，需要前后两次安装磨齿完成；中频淬火若齿面硬度太高，容易出现齿面裂纹、掉齿等现象，若齿面硬度太低，则耐磨性能差，使用寿命缩短，并且中频淬火使瓦辊内应力大，易变形。再次修复只能精磨后镀硬铬或喷钨钴合金，齿面硬度降低，寿命大幅缩短，这样一般只能修复1—2次；硬铬时会因析氢使齿面产生较深裂纹，严重时出现翘翅齿、掉齿现象而使瓦辊废掉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组织稳定、抗回火性能好的瓦楞辊的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓦楞辊的加工方法，具体步骤如下：

（1）按照重量份称取：酒精200～250份、膨润土60～90份、碳化硅50～80份、氧化铬10～15份、二氧化硅10～15份、松香10～12份、氮化钛3～5份、二氧化铈1～2份；

（2）瓦楞辊的辊体采用48CrMo材料调质，焊接轴头及外圆粗加工，外圆粗加工直径留0.4～0.6mm余量；

（3）将松香在80～120份的酒精溶液中溶解；

（4）将膨润土、碳化硅、氧化铬、二氧化硅、氮化钛和二氧化铈加工成粉状，其粒度均为0.05～2μm，并将其放入至搅拌机内，加入步骤（3）得到的松香溶液，再加入剩余的酒精进行搅拌至均匀得到涂料；

（5）用喷枪将上述涂料均匀的喷涂到清洗干净的待加工瓦楞辊的表面，喷涂厚度为0.03～0.05mm，并将不需要淬火的地方的涂料擦净；

（6）待涂料干燥后，先将待加工的瓦楞辊放置于氮化炉中，以氨气作为氮化剂，在温度为520～540℃的温度条件下进行氮化处理48～52h后取出，再用中频感应加热设备对其进行淬火处理，进行淬火处理时，先将温度加热至840～860℃，然后在该温度下通过使用PAG淬火剂对瓦楞辊喷淋冷却；

（7）将喷淋冷却后的瓦楞辊放置于深冷炉中，以液氮作为制冷剂进行深冷处理，深冷处理包括三个步骤：首先将深冷炉运行制冷使瓦楞辊的温度下降至-100～-80℃，在该温度下保温1～1.2h；再次运行所述深冷炉使瓦楞辊温度进一步下降至-130～-110℃，再保温3～3.8h；第三次运行深冷炉使瓦楞辊温度下降至-230～-180℃，再保温4.5～5.2h；完成整个瓦楞辊的热处理；

（8）将热处理完成后的瓦楞辊表面抛光，齿面镀硬铬或喷钨钴合金。

作为本发明进一步的方案：所述中频感应加热设备为500KW中频机，所述深冷炉为井式深冷炉。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤（6）中的加热电压为8～9.5KV，加热电流为580～750A。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明加工得到的瓦楞辊的表面硬度高、而基础硬度合理，这样既有硬度，又有韧性，具有降低固溶强化，增强弥散强化效果，有利于改善瓦楞辊的韧性，使冲击韧性提高，可以一次性精磨齿型到要求尺寸，无需二次安装磨削，缩短加工周期，使用寿命长；采用复合处理以及深冷处理，大大提高了瓦楞辊的抗回火性能，经深冷处理后的晶粒明显地细化，组织更均匀，尺寸更稳定。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种瓦楞辊的加工方法，具体步骤如下：

（1）按照重量份称取：酒精200份、膨润土60份、碳化硅50份、氧化铬10份、松香10份、二氧化硅10份、氮化钛3份、二氧化铈1份；

（2）瓦楞辊的辊体采用48CrMo材料调质，焊接轴头及外圆粗加工，外圆粗加工直径留0.4mm余量；

（3）将松香在80份的酒精溶液中溶解；

（4）将膨润土、碳化硅、氧化铬、二氧化硅、氮化钛和二氧化铈加工成粉状，其粒度均为0.05μm，并将其放入至搅拌机内，加入步骤（3）得到的松香溶液，再加入剩余的酒精进行搅拌至均匀得到涂料；