[发明专利]一种复合直饮水管及其生产工艺

权利要求书

1.一种复合直饮水管，其特征在于，由内而外依次包括内管和外管，内管通过超高分子量聚乙烯膜片缠绕形成，内管外壁缠绕高强度钢丝并用聚乙烯均匀包覆到钢丝和内管外侧，然后采用内衬PP增强管的圆状PE管螺旋加强肋结构形成外管。

2.根据权利要求1所述的一种复合直饮水管及其生产工艺，其特征在于，所述的超高分子量聚乙烯，分子量为150万-300万，所述高强度钢丝强度2000MPa。

3.如权利要求1所述的一种复合直饮水管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取超高分子量聚乙烯膜片备用、取涂塑高强度钢丝备用；

（2）将超高分子量聚乙烯膜片的一面涂覆聚乙烯粘结剂，然后绕成卷，备用；

（3）将超高分子量聚乙烯膜片卷放置在缠绕成型机上，缠绕成型机上安装有由多个鼓棒组成的圆筒缠绕模具，超高分子量聚乙烯膜片卷缠绕在缠绕模具上，缠绕模具由动力驱动，膜片连续缠绕4圈以上，调整缠绕成型机所需缠绕螺距，膜片缠绕与螺距匹配后，膜片之间的缝热风加热，加热温度350℃，同时焊接用挤出机挤出粘结树脂，将膜片焊接形成内管；

（4）将涂塑高强度钢丝均匀缠绕到内管外，同时，粘结用挤出机挤出聚乙烯均匀包覆到钢丝和内管外侧，使得管材外壁平整；

（5）开启冷却风管，使管材冷却；

（6）管材生产到规定要求长度，断管，待下步工序使用；

（7）将超高分子量聚乙烯膜片与钢丝复合形成的管材套入移动成型平台上的滚筒模具；

（8）将套有复合管材的滚筒模具，放入底座小车的滚轮上；

（9）底座小车在导轨上向左移动，同时顺时针旋转；

（10）用红外加热装置，给管材预热，将PP增强管输送至圆管模具，同时开启圆管用挤出机，热态聚乙烯包覆PP增强管，用手牵引内衬PP增强管的圆状PE管到复合管材上进行缠绕；

（11）开启冷风，对成型后的管材冷却到60℃；

（12）待管材冷却后，先把滚筒模具缩径，管材从滚筒模具上脱离，管材拖出；

（13）检验入库，检验产品外观、长度、产品物理性能，进行入库。

4.根据权利要求3所述的一种复合直饮水管生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，涂覆聚乙烯粘结剂，涂覆厚度0.5mm，涂覆均匀、平整。

5.根据权利要求3所述的一种复合直饮水管生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，焊接用挤出机工艺温度设置：主机温度165℃-200℃，模具温度205-225℃。

6.根据权利要求3所述的一种复合直饮水管生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，粘结用挤出机工艺温度设置：主机温度165℃-200℃，模具温度205-230℃。

7.根据权利要求3所述的一种复合直饮水管生产工艺，其特征在于，步骤（10）中，管材预热温度150℃-170℃。

8.根据权利要求3所述的一种复合直饮水管生产工艺，其特征在于，步骤（10）中，PP增强管为单壁波纹管，直径32-110mm，壁厚0.5-2.0mm。

9.根据权利要求3所述的一种复合直饮水管生产工艺，其特征在于，步骤（10）中，PP增强管在复合管材上螺旋缠绕，螺距在50-200mm。

10.根据权利要求3所述的一种复合直饮水管生产工艺，其特征在于，步骤（10）中，圆管用挤出机工艺温度设置：主机温度165℃-200℃，模具温度205-230℃。