[发明专利]一种复合直饮水管及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管材技术领域，尤其涉及一种复合直饮水管及其生产工艺。

背景技术

目前的塑料类直饮水管主要有聚乙烯给水管、钢丝网骨架塑料复合管、钢骨架塑料复合管，该类管材都采用挤出工艺成型，限制了管材的生产口径，同时普通高密度聚乙烯的抗拉强度较低，如果需要进一步提高其承压能力时，需要增加管道的壁厚，这使管材的生产成本大幅提高，另外，普通高密度聚乙烯弹性模量较低，管材采用实壁结构，管材的抗外压性能较弱，环刚度低，管材埋深较浅，限制了一些埋深较深工程的使用。因此，由于管材口径、生产成本及施工埋深所限，塑料类直饮水管材的应用领域受到了较大限制。

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种复合直饮水管及其生产工艺。本发明通过超高分子量聚乙烯膜片缠绕形成内壁，内壁外复合高强度钢丝，该生产工艺大幅度提高了管材的生产口径，减少了塑料的使用量，降低了管材的成本，同时也提高了管材的抗内压性能。管材的外壁采用了内衬PP增强管的圆状PE管螺旋加强肋结构，大幅度提高了管材的抗外压性能，增加了管材施工的埋深。

本发明的一种复合直饮水管及其生产工艺技术方案，该复合直饮水管由内而外依次包括内管和外管，内管通过超高分子量聚乙烯膜片缠绕形成，内管外壁缠绕高强度钢丝并用聚乙烯均匀包覆到钢丝和内管外侧，然后采用内衬PP增强管的圆状PE管螺旋加强肋结构形成外管。

所述的超高分子量聚乙烯，分子量为150万-300万，所述高强度钢丝强度2000MPa。

所述的一种复合直饮水管生产工艺，包括以下步骤：

（1）取超高分子量聚乙烯膜片备用、取涂塑高强度钢丝（即高碳钢丝，强度2000MPa，商品名：镀铜钢丝，山东创大钢丝制品有限公司）备用；

（2）将超高分子量聚乙烯膜片的一面涂覆聚乙烯粘结剂，然后绕成卷，备用；

（3）将超高分子量聚乙烯膜片卷放置在缠绕成型机上，缠绕成型机上安装有由多个鼓棒组成的圆筒缠绕模具，超高分子量聚乙烯膜片卷缠绕在缠绕模具上，缠绕模具由动力驱动，膜片连续缠绕4圈以上，调整缠绕成型机所需缠绕螺距，膜片缠绕与螺距匹配后，膜片之间的缝热风加热（瑞士LEISTER自送风热风机），加热温度350℃，同时焊接用挤出机（SJ60/30）挤出粘结树脂，将膜片焊接形成内管；

（4）将涂塑高强度钢丝均匀缠绕到内管外，同时，粘结用挤出机挤出聚乙烯均匀包覆到钢丝和内管外侧，使得管材外壁平整；

（5）开启冷却风管，使管材冷却；

（6）管材生产到规定要求长度，断管，待下步工序使用；

（7）将超高分子量聚乙烯膜片与钢丝复合形成的管材套入移动成型平台上的滚筒模具；

（8）将套有复合管材的滚筒模具，放入底座小车的滚轮上；

（9）底座小车在导轨上向左移动，同时顺时针旋转；

（10）用红外加热装置，给管材预热，将PP增强管输送至圆管模具，同时开启圆管用挤出机，热态聚乙烯包覆PP增强管，用手牵引内衬PP增强管的圆状PE管到复合管材上进行缠绕；

（11）开启冷风，对成型后的管材冷却到60℃；

（12）待管材冷却后，先把滚筒模具缩径，管材从滚筒模具上脱离，管材拖出；

（13）检验入库，检验产品外观、长度、产品物理性能，进行入库。

步骤（2）中，涂覆聚乙烯粘结剂，涂覆厚度0.5mm，涂覆均匀、平整。

步骤（3）中，焊接用挤出机工艺温度设置：主机温度165℃-200℃，模具温度205-225℃。

步骤（4）中，粘结用挤出机工艺温度设置：主机温度165℃-200℃，模具温度205-230℃。

步骤（10）中，管材预热温度150℃-170℃。

步骤（10）中，PP增强管为单壁波纹管，直径32-110mm，壁厚0.5-2.0mm。

步骤（10）中，PP增强管在复合管材上螺旋缠绕，螺距在50-200mm。

步骤（10）中，圆管用挤出机工艺温度设置：主机温度165℃-200℃，模具温度205-230℃。

本发明具有如下有益效果：