[发明专利]一种提取茶多酚的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提取茶多酚的方法，属于有机物提取方法的技术领域。

背景技术

目前茶多酚的提取方法包括溶剂提取法、离子沉淀法、柱分离法和超临界萃取法等。

溶剂提取法使用丙酮、乙醚、甲醇、乙烷以及三氯甲烷等有机溶剂，不仅生产成本高，有毒的有机溶剂易挥发进而造成环境污染；同时采用溶剂提取法咖啡因含量高。目前工业化提取茶多酚的方法主要采用此种。

离子沉淀法是利用铜盐、铅盐或三氯化铝等将粗茶经水浸取，离子沉淀提取茶叶中的茶多酚；然而所采用的溶液中含有对人体有毒的重金属，进而对人体和环境有极大的危害。

柱分离制备法主要是加入填充料如吸附型树脂进行吸附和脱附溶液中的部分物质。采用这种方法提取茶叶中的茶多酚，其一般采用亲脂凝胶等材料；而亲脂凝胶成本高，此外在淋洗时还需要用多种大量有机溶剂，这显然不合适工业化生产茶多酚。

此外，超临界萃取也存在萃取率低、设备投资大、技术要求严格等缺陷。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种成本低、污染小、提取率高的提取茶多酚的方法，其主要由以下技术方案加以实现。

本发明的茶多酚提取方法，其包括以下步骤：

1)干燥茶叶粉碎过30目筛得茶粉末；

2)上述茶粉末用热水浸提2~3次；

3)分离上述几次浸提混合液后进行合并得粗提液；

4)对粗提液进行微滤得微滤液；

5)对微滤液进行超滤得超滤液；

6)对超滤液进行吸附，用活性炭或酸性白土吸附咖啡因；

7)对吸附后的超滤液进行反渗透浓缩得浓缩液，然后经干燥得产品。

具体地，上述步骤1）是为了扩大浸提面积，提高浸出率。

具体地，上述步骤2）的热水浸提进行分离也是为了提高浸出率。

进一步地，上述步骤2)的浸提工艺条件：料液比1︰15-25，浸提2-3次，水温度80-90℃，每次浸提时间20-30min。

进一步地，上述步骤3)的分离工艺条件：300目筛离心过滤得粗提液，所得到的茶渣发酵作为肥料。

具体地，上述步骤4）是为了去除微小固体颗粒和大分子有机物。

进一步地，上述步骤4)的微滤工艺条件：0.2um陶瓷微滤膜除杂得到微滤液，微滤的压力为0.2MPa,微滤操作的温度为25℃。

具体地，上述步骤5)是为了进一步除去大分子有机物。

进一步地，上述步骤5)的超滤工艺条件：100-200kDa膜系统，压力控制为0.4MPa，温度为25℃，其中平均膜通量为50L/m²·h，浓缩倍数14，固含量得率82%，含固量≥2.5%。

具体地，上述步骤6)的吸附操作是为了去除咖啡因等物质。

进一步地，上述步骤6)中，采用活性炭时，活性炭用量45g/L，其中保温40℃并吸附2h；当采用酸性白土时，酸性白土用量30g/L，室温吸附40min，吸附次数3次，搅拌速度120r/min。

具体地，上述步骤7）是为了提高溶液中茶多酚的浓度。

进一步地，上述步骤7）采用反渗透膜浓缩超滤液，浓缩液进行干燥得到产品，透过液为纯水能够回收利用。上述浓缩液干燥处理采用喷雾干燥或冷冻干燥得到成品茶多酚。

进一步，采用本发明上述方法得到的产品茶多酚含量(TP)≥85%，茶多糖与茶氨酸总量≥11.3%，咖啡因＜0.5%。

本发明的有益效果：本发明公开的技术方案不使用有机溶剂和重金属离子，因此不存在有机溶剂残留，也无重金属离子残留，产品安全性好，环境污染小。本发明的上述操作温度低，不必使用有机物，最大限度地保存茶多酚的活性。此外，本发明污水排放少、设备和材料投资低、能耗低；与此同时，得到的茶多酚的活性强，故而本发明的技术方案具有明显的经济效益和环境效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做详细描述。实施例中具体所涉及的条件和参数不宜作为本发明技术方案的限制，在上述基础上所作的任何改进和变更都属于本发明技术方案的保护范围。

实施例1