[发明专利]一种电池钢壳用钢带的镀镍方法

权利要求书

1.一种电池钢壳用钢带的镀镍方法，其按以下步骤进行：

（1）钢带通过缓冲坑放卷；

（2）除去钢带表面的油污；

（3）依次进行循环水洗、活化、循环水洗；

（4）预镀镍、回收；

（5）镀暗镍、回收；

（6）依次进行循环水洗、活化、循环水洗；

（7）半光镀镍；

（8）全光镀镍；

（9）依次进行回收、循环水洗、烘干、收卷。

2.根据权利要求1所述电池钢壳用钢带的镀镍方法，其特征在于：步骤（3）、（6）、（9）中的循环水洗过程均为：工作槽内的工件经水洗后，废水回流至母槽，母槽内的废水通过循环泵输送至过滤器，过滤器对废水过滤，再将过滤后的水输送至工作槽对工件再次水洗，从而形成循环水洗；母槽上开设有向其内补充纯水的纯水入口，过滤器过滤后的杂质通过排空阀排出。

3.如权利要求1所述电池钢壳用钢带的镀镍方法，其特征在于：步骤（1）中除去钢带表面的油污时先采用碱除油，再采用电化学除油。

4.如权利要求3所述电池钢壳用钢带的镀镍方法，其特征在于：碱除油时采用50—70g/LNaOH、20—40g/LNa₂CO₃、30—50g/LNa₃PO₄、0.5mol/L表面活性剂，温度保持60--70℃。

5.如权利要求3所述电池钢壳用钢带的镀镍方法：电化学除油时采用35—55g/LNaOH、20—40g/LNa₂CO₃、20—40g/LNa₃PO₄，电流密度为3—10A/dm²，温度保持60--70℃。

6.如权利要求1所述电池钢壳用钢带的镀镍方法，其特征在于：步骤（3）中的活化处理在室温下进行，采用30--80g/L分析纯盐酸；步骤（6）中的活化处理在室温下进行，采用30--60g/L分析纯硫酸。

7.如权利要求1所述电池钢壳用钢带的镀镍方法，其特征在于：预镀镍时采用130—190g/LNi₂SO₄、20—40g/LNiCl₂、30—50g/LH₃BO₃，电流密度为1.5—2.5A/dm²，pH值保持1.0—2.0，温度保持35--45℃，溶液波美度为14--17。

8.如权利要求1所述电池钢壳用钢带的镀镍方法，其特征在于：镀暗镍时采用260—300g/LNi₂SO₄、25—45g/LNiCl₂、30—50g/LH₃BO₃，电流密度为1.5—5.0A/dm²，pH值保持3.8—4.3，温度保持45--55℃，溶液波美度为19--23。

9.如权利要求1所述电池钢壳用钢带的镀镍方法，其特征在于：半光镀镍时采用260—300g/LNi₂SO₄、25—45g/LNiCl₂、30—50g/LH₃BO₃、0.4mol/L主光剂、0.5mol/L辅光剂、5.0mol/L柔软剂、2.0mol/L润湿剂，电流密度为1.5—5.0A/dm²，pH值保持3.8—4.3，温度保持45--55℃，溶液波美度为19--23。

10.如权利要求1所述电池钢壳用钢带的镀镍方法，其特征在于：全光镀镍时采用260—300g/LNi₂SO₄、15—30g/LNiCl₂、30—50g/LH₃BO₃、5.5mol/L柔软剂、0.7mol/L主光剂，电流密度为1.5—5.0A/dm²，pH值保持3.8—4.3，温度保持45--55℃，溶液波美度为19--23。