[发明专利]制作柔软高弹耐磨发泡鞋底的颗粒材料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于鞋底材料领域，尤其涉及制作柔软高弹耐磨发泡鞋底的颗粒材料及其生产工艺。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋子的质量和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业的最终目标和方向。具文献报道，鞋子重量每增加100g，穿着者的体能消耗将增加1％。为了降低体能消耗、提高穿着舒适性，轻软发泡材料已经成为鞋底材料研制开发的主要方向。虽然关于发泡鞋底的研究较为热门，但是能够实现高弹、轻泡、柔软、耐磨、止滑的发泡鞋底颗粒材料还是较难实现。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种高弹、轻泡、柔软、耐磨、止滑的发泡鞋底颗粒材料及其生产工艺。

本发明通过下述技术方案实现：

制作柔软高弹耐磨发泡鞋底的颗粒材料，所述颗粒材料包括主料和辅料，

主料包括如下重量份的物质：18帕EVA树脂：10-15份；26帕树脂：25-30份；高弹橡胶:10-15份；2000目氢氧化铝：5-8份；POE弹性体：5-8份；

辅料包括如下重量份的物质：AC分解发泡剂：1.3-1.5份；过氧化二异丙苯：0.6-0.65份；硬脂酸锌：0.4-0.5份；硬脂酸：0.2-0.4份；氧化锌：0.7-0.9份；石蜡流动剂1.0-1.2份；架桥助剂：0.1-0.2份。

作为优选，所述颗粒材料还包括如下重量份的物质：SiO2：1-2份；颜料：1-2份。

作为优选，所述氢氧化铝、硬脂酸锌、氧化锌、石蜡流动剂和架桥助剂为粉料。

作为优选，所述18帕EVA树脂、26帕树脂、高弹橡胶和POE弹性体为粒料。

作为优选，所述高弹橡胶为COE、SIS或TPE一种或几种。

如上述的制作柔软高弹耐磨发泡鞋底的颗粒材料的生产工艺，包括如下步骤：

1)按配方比例精确称重，精确到小数点后二位，用电子称称量；

2)按照先粒料-粉料-再粒料的先后顺序加料，先放入部分粒料，再加粉料然后再用剩余粒料覆盖粉料，加入到密炼机中，开机，设置密炼10分钟，到第8分钟时，此时温度稳定为105°，投入包括AC分解发泡剂和过氧化二异丙苯在内的其他原料，第10分钟，此时温度为115°，将混口的料输送到开炼机中；

3)开炼机混炼二厚二薄，开炼机将料压成片状，先压二次厚的，厚度为10-15mm，再压两次薄的，厚度为0.5mm，压片状是从开炼机压出来后人工将压出来的料重新放回到进料中，这样往复4次，即二厚二薄，这个操作步骤是为了让料降温，最后一次压薄0.5mm片状后进行打三角包素炼，然后输送到造粒挤出机中；

4)造粒挤出机进行造粒挤出，在挤出通道里的4段中温度为75°、80°、80°、80°温控要求，颗粒在挤的过程中要保持料在挤出颗粒前的环境温度控制在合适温度上，这样保证挤出后的颗粒不会在挤出前就发泡等情况发生，挤出后冷却打包25KG/袋。

本发明的有益效果主要体现在以下几个方面：

1.本发明通过选择合适的主料和辅料，制备出高弹、轻泡、柔软、耐磨、止滑的发泡鞋底颗粒材料；同时，本发明的发泡鞋底颗粒材料的生成工艺简便，便于工业化生产。

2.具体来说，通过选择合适份量的18帕EVA树脂；26帕树脂；高弹橡胶；2000目氢氧化铝；POE弹性体；18帕EVA树脂；26帕树脂重量份数数值的选择，提高了发泡鞋底颗粒材料的耐磨、止滑和柔软的性能；而高弹橡胶和POE弹性体的选择，则加强了发泡鞋底颗粒材料的高弹性能；同时，无机材料氢氧化铝的添加，不仅降低了成本，还使得该颗粒材料具有耐磨止滑的效果。为了更好的配合主料，优化发泡鞋底颗粒材料的物化性能，本发明还选择了AC分解发泡剂，其发泡效果好，且效率高；而过氧化二异丙苯、硬脂酸锌、硬脂酸、氧化锌、石蜡流动剂和架桥助剂也通过与主料以及其他辅料之间的协同作用，提高颗粒材料的高弹、轻泡、柔软、耐磨、止滑性能。

具体实施方式

实施例1

制作柔软高弹耐磨发泡鞋底的颗粒材料，所述颗粒材料包括主料和辅料，

主料包括如下重量份的物质：18帕EVA树脂：15份；26帕树脂：30份；高弹橡胶:15份；2000目氢氧化铝：8份；POE弹性体：8份；

辅料包括如下重量份的物质：AC分解发泡剂：1.5份；过氧化二异丙苯：0.65份；硬脂酸锌：0.5份；硬脂酸：0.4份；氧化锌：0.9份；石蜡流动剂1.2份；架桥助剂：0.2份。

所述颗粒材料还包括如下重量份的物质：SiO2：2份；颜料：2份。