[发明专利]带钢表面乳化液吹扫装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带钢表面乳化液吹扫装置。

背景技术

冷轧生产线带钢在轧制过程中需要喷淋乳化液对其实施冷却，当前面临的主要问题为轧后板面乳化液不能有效吹扫干净，干燥后形成花斑，乳化液花斑在脱脂段无法清洗掉，给钢带表面质量及轧制过程带来严重影响，主要表现在如下三个方面：

1、造成带钢表面出现“油烧”等乳化液斑迹表面质量缺陷。在罩式退火阶段，乳化液斑迹也很难被去除，使得高规格冷轧板例如汽车板产品质量不达标，成为困扰冷轧生产线提高产品质量的重要阻碍因素；尤其是对以生产退火板为主的工艺来说，板面乳化液斑迹缺陷成为制约产品质量提高的一大瓶颈。

2、乳化液倒流会引起测厚仪检测波动。轧机测厚仪的检测精度通常达到μm级，轧制过程中一旦有乳化液倒流至测厚仪检测区域便会影响厚度的检测精度及检测值波动，从而影响自动厚度控制系统控制精度，导致轧制出来的钢带厚度存在误差。

3、乳化液倒流会引起测速仪的不准确测量。激光测速仪利用激光射至钢带表面再反射回到检测装置的时间差计算钢板速度，其检测精度与钢板表面质量直接相关。如有乳化液倒流至检测区域，激光测速仪的检测结果会受到特别大的影响，导致轧机的秒流量控制基本无法保证，容易造成轧机断带、缠辊等严重事故。

目前带钢表面乳化液吹扫装置主要采用喷嘴喷吹形式：在空心圆管上等间距安装数量不等的喷嘴，现场气源连接空心圆管，经喷嘴喷射到带钢表面。喷嘴形式主要有国内鸭舌型喷嘴和国外进口类似于花洒型的喷嘴。两种形式的吹扫装置均能够很好的清除喷嘴正对带钢表面的乳化液，而在两两喷嘴之间的区域由于压力较小，造成气体在带钢表面沿宽度方向压力不均匀，部分乳化液不能吹扫干净。当现场气源压力出现波动时，两者均不能在吹扫装置上调节出口压力，且国外进口的喷嘴价格昂贵，使用过程中容易堵塞。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构简单，制作成本低；使用效果好、操作灵活的带钢表面乳化液吹扫装置。

本发明目的的实现方式为，带钢表面乳化液吹扫装置，左侧板、右侧板、上盖板及左、右侧的闷盖、透盖组成一个箱型结构；支撑管焊接在闷盖左侧，进气管焊接在透盖右侧，吹气管焊接在闷盖和透盖之间，位于箱型结构内；吹气管、进气管相通；支撑管与吹气管相通或不相通；

上盖板外侧有与调整板相连的凹槽，截面为直角形的调整板一面卡在上盖板的凹槽内，一面由螺栓固定在上盖板上；左侧板端部向内折弯，左侧板内弧形上端面与调整板内弧形下端面间形成吹扫出口；

吹气管三面中间位置，沿长度方向上设有三排，由数个长孔构成的出气孔，无出气孔的面正对吹扫出口。

本发明工作时，进气管与外部供气系统相连，支撑管和进气管外表面可安装轴承座与轧机机架连接。吹气管为一级气腔，箱型结构为二级气腔。由进气管进入的气体首先进入一级气腔，在长度方向上混合均匀后由吹气管的三排长孔进入二级气腔，再经吹扫出口喷吹在带钢表面，将带钢表面残留的乳化液吹扫干净。

本发明的吹气管内、外形成两个气腔，起缓冲作用，有利于气体在带钢宽度方向上保持相等的压力值，使得最终经吹扫出口喷射到带钢表面的气体压力连续均匀；吹扫出口的间隙可调，从而可根据带钢表面吹扫情况和气源压力适时调节吹扫出口压力。

本发明可直接通过相应厚度的钢板和无缝钢管焊接而成，不需要购买价格昂贵的喷嘴，制作成本低；结构简单，安装方便；使用效果好、操作灵活。

附图说明

图1是本发明结构示意图，

图2是本发明结构剖视图，

图3是图2的A-A向视图，

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式

下面参照附图详述本发明。

参照图1、2、3，左侧板4、右侧板13、上盖板8及两侧的闷盖7、透盖10组成一个箱型结构，结构简单。支撑管6焊接在闷盖7的左侧，进气管11焊接在透盖10的右侧，吹气管9焊接在闷盖7和透盖10之间，位于箱型结构内。进气管11端部加工有管螺纹，与外界供气气源连接。吹气管与进气管相通；支撑管与吹气管相通或不相通。

所述支撑管和进气管的长度由轧机机架宽度确定，进气管直径与气源出口钢管直径相当。吹气管长孔尺寸为10×30mm，间距为60～100mm，没有长孔的一面正对吹扫出口。