[发明专利]一种放电频率可控型放电管及其制造方法

权利要求书

1.一种放电频率可控型放电管，其特征在于：包括中部设有通孔的陶瓷圆形基板，陶瓷圆形基板的两侧分别设有覆盖于通孔上的阴极端盖和阳极端盖，阴极端盖中部的内侧设有弯向通孔的阴极，外侧设有贯通阴极端盖抵接到阴极的触发极，触发极的外侧包裹有陶瓷圆柱，陶瓷圆柱固定于阴极端盖上，阴极端盖边缘的外侧设有与阴极连通的阴极接线柱，还设有与阴极端盖内腔相同的排气管，阳极端盖中部的内侧设有弯向通孔的阳极，外侧设有贯通阳极端盖并与阳极连接的阳极接线柱。

2.根据权利要求1所述的一种放电频率可控型放电管，其特征在于：所述阴极端盖和阳极端盖的形状以陶瓷圆形基板对称。

3.如权利要求1或2所述的一种放电频率可控型放电管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

A.将触发极置于陶瓷圆柱内，通过钎焊固定，组成触发极组件；

B.将阴极、阴极接线柱、排气管和触发极组件钎焊在阴极端盖上，组成阴极组件；

C.将阳极、阳极接线柱钎焊在阳极端盖上，组成阳极组件；

D.将阴极组件、阳极组件钎焊在陶瓷圆形基板的两面；

E.将排气管连接在排气台上进行充排气处理；

F.对排气管进行压封。

4.根据权利要求3所述的一种放电频率可控型放电管的制造方法，其特征在于：步骤A中钎焊温度为730℃±15℃，钎焊时间不小于10分钟。

5.根据权利要求3所述的一种放电频率可控型放电管的制造方法，其特征在于：步骤B中钎焊温度为780℃±15℃，钎焊时间不小于15分钟。

6.根据权利要求3所述的一种放电频率可控型放电管的制造方法，其特征在于：步骤C中钎焊温度为780℃±15℃，钎焊时间不小于15分钟。

7.根据权利要求3所述的一种放电频率可控型放电管的制造方法，其特征在于：步骤D中钎焊温度为830℃±15℃，钎焊时间不小于20分钟。