[发明专利]一种自粘型聚乙烯保护膜及其自粘层的制备方法

说明书

一种自粘型聚乙烯保护膜及其自粘层的制备方法，该自粘型聚乙烯保护膜为三层共挤吹塑聚乙烯薄膜或三层共挤流延聚乙烯薄膜，包括自粘层、中间隔离层、复合印刷外层；自粘层由聚烯烃弹性体或苯乙烯嵌段共聚物与聚乙烯混合后，再添加不同分子质量的聚异丁烯混合而成。自粘层中各组分所占重量份为：聚烯烃弹性体或苯乙烯嵌段共聚物：30‑75；聚乙烯：15‑55；聚异丁烯：1‑20。中间隔离层由高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合制备而成，复合印刷外层由线性低密度聚乙烯制备而成。本发明克服了现有自粘型聚乙烯保护膜使用中由于初粘性差导致的贴附效果不好、粘度选择困难等问题，其初粘性好、贴附力强、稳定性高，有效减小贴膜难度，提高使用效率。

技术领域

本发明涉及一种自粘型聚乙烯保护膜，尤其涉及适用于各类ABS型材、玻璃、钢板等材料上的自粘型聚乙烯保护膜。

背景技术

保护膜就是一种用来保护易损害表面，如不锈钢板、铝合金装饰板、标牌、玻璃等的薄膜。其目的是防止受保护基材表面在运送、装配、或加工过程当中受到损害或污染。保护膜会一直贴在受保护基材表面，直到产品送达使用者时才被撕下抛弃。常见的保护膜一般是依靠基膜表面的一层压敏胶来实现粘合作用，通常通过吹塑、印刷、涂布等工序形成最终的成品。

自粘型聚乙烯保护膜有别于带胶型保护膜，是一种不涂胶膜，属于高附加价值且对品质要求较高的保护膜，靠产品本身的粘性/静电吸附和拉伸缠绕特性来粘着在物品上起保护作用。借助薄膜粘性和静电作用力，紧密的粘贴在被保护物表面，即使在不利的环境下，产品也无任何松散与分离且没有尖锐的边缘和残胶，降低了对被保护物表面的损伤，这是传统包装方式(捆扎、打包、胶带等包装)无法做到的。由于自粘型无胶保护膜是在吹塑中直接加入自粘性材料，利用加热使自粘树脂和聚乙烯有效的融合，从而提供粘性。整个生产过程只需通过吹塑就可以完成，大大简化了生产方法、提高了生产效率。传统带胶型保护膜由于粘基力差而导致残胶，但自粘型无胶保护膜粘贴依靠的是树脂的内聚力和自粘材料的粘性，大大降低了残胶和污染被保护物表面的风险。

根据对比两者粘合特性发现：1）普通保护膜一般依靠丙烯酸酯提供粘性，其原理在于丙烯酸酯对被保护面的表面润湿性，只有分子链的柔顺性好、支链结构少，才能实现界面的结构的匹配，实现表面的润湿。这种接触界面是处于两相平衡状态的，粘接力取决于润湿效果以及丙烯酸酯的内聚强度；2）自粘型聚乙烯保护膜依靠自粘树脂和PE熔融共挤实现粘合，其原理在于自粘树脂分子的扩散。当薄膜和被保护面接触时，自粘树脂分子扩散到表面的微观空洞结构中，这种接触界面必须在经历一段接触时间之后，才能实现相互交叠，从而获得将强的粘接力。

初始贴覆于被保护物表面的润湿粘性称之为初粘性。自粘型聚乙烯保护膜的使用过程中接触界面的扩散与交叠需要一定时间，因此易出现初始粘贴效果差、粘度选择不合适等问题，导致自粘型聚乙烯保护膜在使用中初始贴膜效果差、效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有自粘型聚乙烯保护膜使用中由于初粘性差导致贴附效果不好、粘度选择困难的问题而提供一种不会出现自粘层析出问题，初粘性好、贴附力强、稳定性高的自粘型聚乙烯保护膜，有效提升产品的应用范围和品质，减小贴膜困难，提高使用效率。

本发明的目的还在于提供上述自粘型聚乙烯保护膜自粘层的制备方法。

本发明的技术方案在于：本发明为三层共挤吹塑聚乙烯薄膜或三层共挤流延聚乙烯薄膜，该自粘型聚乙烯保护膜为三层共挤吹塑聚乙烯薄膜或三层共挤流延聚乙烯薄膜，包括自粘层、中间隔离层、复合印刷外层；所述自粘层由聚烯烃弹性体（POP/POE）或苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）与聚乙烯混合后，再添加聚异丁烯（PIB）混合而成。

所述自粘层中各组分所占重量份为：聚烯烃弹性体或苯乙烯嵌段共聚物：30-75；聚乙烯：

15-55；聚异丁烯：1-20。