[发明专利]发热组件及发热组件用的水泥发热板的制作方法

说明书

技术领域

本申请涉及取暖领域，尤其涉及一种发热组件及发热组件用的水泥发热板的制做方法。

背景技术

相关技术中，取暖领域的发热组件各种各样，例如卤素管、石英管、陶瓷制品、油汀制品、半导体材料、红外线等。由于目前所采用的发热组件基本为集中加热方式，即在较小范围内进行集中高温加热，再将热量以辐射方式传递至周边的空气和物体。这种供热方式对发热组件的载体有较高耐热要求，需要耐受1000℃以上的高温。

因此在相关领域中承受发热源的载体材料选择范围受到很大局限。

发明内容

本申请提供了一种发热组件及发热组件用的发热板的制备方法，能够降低发热元件的局部温度，从而降低发热板的耐热性能要求。

本申请的第一方面提供了一种发热组件，包括由砂浆制成的水泥发热板和发热电阻丝，所述水泥发热板包括缠绕区和两个装配区，两个所述装配区对称设置在所述缠绕区的两端，每个所述装配区内均设置有安装缺口以及发热电阻丝固定缺口，所述发热电阻丝缠绕在所述缠绕区外围，且布满所述缠绕区表面，所述发热电阻丝两端分别固定于一个所述发热电阻丝固定缺口的丝杆上，所述发热电阻丝的发热温度低于300℃。

优选地，所述缠绕区上设置有穿透其厚度的多个散热孔。

优选地，所述发热电阻丝的材料为铁铬铝、镍铬铁或镍铬合金。

优选地，所述发热电阻丝材料为铁铬铝，直径为0.1-0.35mm，长度为6-10m。

优选地，所述发热电阻丝的直径为0.25mm，长度为8m。

优选地，所述缠绕区以所述水泥发热板两个装配区之间为轴梁部，所述轴梁部的侧部向外延伸形成缠绕部，

所述缠绕区的两侧边缘均设置有一排分隔槽，两侧分隔槽之间的区域为电阻丝缠绕区，所述缠绕区的厚度由中部向两分隔槽方向逐渐变薄，或由一侧向另一侧逐渐变薄。

优选地，相邻两个所述分隔槽之间的间距为7-11mm，所述发热电阻丝被所述分隔槽分隔排列。

优选地，相邻两个分隔槽之间的间距为9mm。

本申请的第二方面提供了一种前述的发热组件中水泥发热板的制作方法，包括下列步骤：

a、将复合硅酸盐水泥、细砂和清水三者混合调成湿粉状材料；

b、将湿粉状材料置入模具中压实形成水泥发热板形状；

c、将成形后的水泥发热板适时连续湿水养生15-20天定型。

优选地，水泥发热板的制作材料以及配比为：按重量计，复合硅酸盐水泥1份、细砂0.7～1.5份、清水0.2～0.4份。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的发热组件通过采用整根发热电阻丝缠绕在缠绕区的外围，大幅增加了电阻丝的阻值，将整根发热电阻丝的发热温度控制在300℃以下，远远低于相关技术中发热元件的发热温度，因此能够采用较低成本的砂浆制成的水泥发热板作为发热电阻丝的载体。并且，本申请将发热电阻丝布满缠绕区的表面，增加了热辐射面积，满足了水泥发热板对电阻丝产热量的承受需要。本申请所提供的制作方法所制成的水泥发热板工艺简单、成本低廉。

应当理解的是，以上一般描述和后文的细节描述仅属示例性的，并不能解释为对本申请的限制。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的水泥发热板与电阻丝组成的发热组件与单人暖脚器装配后侧视示意图；

图2为本申请实施例所提供的单人暖脚器水泥发热板与发热电阻丝组成的发热组件与单人暖脚器装配后俯视示意图；

图3为本申请实施例所提供的单人暖脚器水泥发热板与发热电阻丝组成的发热组件俯视结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的单人暖脚器水泥发热板与发热电阻丝组成的发热组件侧视结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的多人暖脚器水泥发热板与发热电阻丝组成的发热组件俯视结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的多人暖脚器水泥发热板与发热电阻丝组成的发热组件侧视结构示意图；

图7为本申请实施例所提供的多人暖脚器水泥发热板组件与多人暖脚器装配后俯视结构示意图。

附图标记：

1-发热组件；10-发热电阻丝；12-水泥发热板；120-缠绕区；120a-分隔槽；120b-散热孔；120c-轴梁部；120d-缠绕部；122-装配区；122a-安装缺口；122b-发热电阻丝固定缺口；

2-暖脚器；20-固定点。