[发明专利]吸湿超细纤维革及其制造方法

权利要求书

1.吸湿超细纤维革，其特征在于：包括染色层（1）、涂覆在染色层（1）上表面的复合膜（2）、设置在染色层（1）下表面的基层（3）、设置在基层（3）下表面的抗皱网层（4），复合膜（2）采用在聚四氟乙烯薄膜表面涂覆一层聚氨酯膜制成；染色层（1）采用超纤材料制成，抗皱网层（4）为PTT纤维织成的网状体。

2.根据权利要求1所述的吸湿超细纤维革，其特征在于：染色层（1）上表面设有凹槽（5），凹槽（5）下部的横截面面积大于凹槽（5）上部的横截面面积。

3.根据权利要求1所述的吸湿超细纤维革，其特征在于：基层（3）采用氨纶纱纺织而成，氨纶纱在下表面形成若干线圈（6），两个以上连续的线圈（6）形成一个凸点（7）。

4.用于制备权利要求1中的吸湿超细纤维革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.在染色机内对染色层（1）进行染色；

b.对染色层（1）进行脱水工艺；

c.脱水后对染色层（1）进行硅油洗；

d.硅油洗后进行烘干；

e.在染色层（1）下表面用辊印的方法涂覆一层拨水剂溶液，再加以烘干，形成拒水层（10）；

f.复合膜（2）的制作：

1）将聚四氟乙烯胶粘剂涂覆在染色层（1）上表面，聚四氟乙烯胶粘剂在染色层（1）上表面形成聚四氟乙烯薄膜；

2）将固态的聚氨酯与二甲基甲酰胺溶液混合溶解形成聚氨酯胶黏剂，溶液的含固量在18%-20%之间；

3）采用干法制作复合膜（2）：将备好的聚氨酯胶粘剂用刮刀直接涂覆在聚四氟乙烯薄膜上；

4）将复合膜（2）放置在烘箱内来蒸发聚氨酯胶黏剂上的溶剂；

g.基层（3）的制备：基层（3）采用氨纶纱纺织而成，氨纶纱在下表面形成若干线圈（6），两个以上连续的线圈（6）形成一个凸点（7）；

h.采用湿法贴合的方式将染色层（1）贴合在基层（3）上表面；

i.抗皱网层（4）的制备：采用PTT纤维织成网状体；并将抗皱网层（4）粘合在基层（3）下表面，基层（3）上的凸点（7）通过网孔（9）裸露在外。

5.根据权利要求4所述的吸湿超细纤维革的制造方法，其特征在于：步骤f中的4），具体方式如下：先以2℃/min的升温速度进行升温，蒸发掉一些杂质溶剂，在升温到辅助溶剂的沸点时持续保温烘5-15min，后继续以2℃/min的升温速度升温，最后在150℃持续保温烘20-60min。

6.根据权利要求4所述的吸湿超细纤维革的制造方法，其特征在于：步骤h中，染色层（1）下表面喷涂一层粘结层（8），染色层（1）下表面与粘结层（8）贴合，基层（3）上表面与粘结层（8）贴合，贴合时温度为150℃-170℃，形成无间隙贴合，并以5m/min的速度运行，采用低压力为2.5t浸扎染色层（1）和基层（3），后分别经过105℃-110℃、110℃-115℃、115℃-120℃、120℃-125℃、125℃-130℃、130℃-135℃、135℃-140℃的温度段进行逐步烘干，每个阶段的滞留时间为2-15min。

7.根据权利要求4所述的吸湿超细纤维革的制造方法，其特征在于：步骤a染色后往染色机内加入CD-1000N对染色层（1）进行吸湿排汗整理。

8.根据权利要求4所述的吸湿超细纤维革的制造方法，其特征在于：步骤c中硅油洗的过程中加入亲水性柔软剂，其用量为重量比0.5%-1.5%。

9.根据权利要求4所述的吸湿超细纤维革的制造方法，其特征在于：步骤f中的2），二甲基甲酰胺溶液为溶解聚氨酯的主要溶剂，加入辅助溶剂，辅助溶剂为丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲苯混合形成的辅助溶剂，主要溶剂和辅助溶剂的质量比为3:2。