[发明专利]吸湿超细纤维革及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及衣料领域，尤其涉及了一种吸湿超细纤维革及其制造方法。

背景技术

目前，现有的制作衣物的衣料主要是以衣料的耐用和外观去吸引消费者的眼球，且衣料大部分是单层，例如，由纯棉材质制成单层衣料，由聚酯纤维材质制成的单层衣料。这些衣料都具有一定的性能优点，同时也具有一定的性能缺陷。例如，纯棉衣料虽然具有很强的吸湿排汗功能，但是其防皱性能差。随着人们生活水平的日益提高，人们对衣料的要求越来越高，不仅要求外观要美观，而且吸湿透气效果要好，还能隔热、保温，具有美容的功效等功能。例如：

现有的衣料透气效果差，穿着不适的缺陷，人们在运动的时候，易大量出汗，如果汗液无法及时排出，会让人感觉闷热不舒服，影响穿着舒适感。较厚的衣料染色时均是整体染色，染色是髙污染、髙能耗行业，很费水，浪费资源，提高生产成本；染色后衣料易掉色；衣料不具备防水、防油、抗皱等特性，易变皱，降低衣料的使用寿命，尤其是对应用在窗帘、沙发布的衣料。另外有的衣料会涂上一层聚氨酯涂层，在涂层的时候易出现水泡现象，影响衣料的质量。

发明内容

本发明针对现有技术中上述缺点，提供了一种设有染色层，防油、抗皱、不易掉色的吸湿超细纤维革及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

吸湿超细纤维革，包括染色层、涂覆在染色层上表面的复合膜、设置在染色层下表面的基层、设置在基层下表面的抗皱网层，复合膜采用在聚四氟乙烯薄膜表面涂覆一层聚氨酯膜制成；染色层采用超纤材料制成，抗皱网层为PTT纤维织成的网状体。

作为优选，染色层上表面凹凸不平，染色层上表面设有凹槽，凹槽下部的横截面面积大于凹槽上部的横截面面积。

作为优选，基层采用氨纶纱纺织而成，氨纶纱在下表面形成若干线圈，两个以上连续的线圈形成一个凸点。

吸湿超细纤维革的制造方法，包括以下步骤：

a.在染色机内对染色层进行染色；

b.对染色层进行脱水工艺；

c.脱水后对染色层进行硅油洗；

d.硅油洗后进行烘干；

e.在染色层下表面用辊印的方法涂覆一层拨水剂溶液，再加以烘干，形成拒水层；

f.复合膜的制作：

1）将聚四氟乙烯胶粘剂涂覆在染色层上表面，聚四氟乙烯胶粘剂在染色层上表面形成聚四氟乙烯薄膜；

2）将固态的聚氨酯与二甲基甲酰胺溶液混合溶解形成聚氨酯胶黏剂，溶液的含固量在18%-20%之间；

3）采用干法制作复合膜：将备好的聚氨酯胶粘剂用刮刀直接涂覆在聚四氟乙烯薄膜上；

4）将复合膜放置在烘箱内来蒸发聚氨酯胶黏剂上的溶剂；

g.基层的制备：基层采用氨纶纱纺织而成，氨纶纱在下表面形成若干线圈，两个以上连续的线圈形成一个凸点；

h.采用湿法贴合的方式将染色层贴合在基层上表面；

i.抗皱网层的制备：采用PTT纤维织成网状体；并将抗皱网层粘合在基层下表面，基层上的凸点通过网孔裸露在外。

作为优选，步骤f中的4），具体方式如下：先以2℃/min的升温速度进行升温，蒸发掉一些杂质溶剂，在升温到辅助溶剂的沸点时持续保温烘5-15min，后继续以2℃/min的升温速度升温，最后在150℃持续保温烘20-60min。

作为优选，步骤h染色层下表面喷涂一层粘结层，染色层下表面与粘结层贴合，基层上表面与粘结层贴合，贴合时温度为150℃-170℃，形成无间隙贴合，并以5m/min的速度运行，采用低压力为2.5t浸扎染色层和基层，后分别经过105℃-110℃、110℃-115℃、115℃-120℃、120℃-125℃、125℃-130℃、130℃-135℃、135℃-140℃的温度段进行逐步烘干，每个阶段的滞留时间为2-15min。

作为优选，步骤a染色后往染色机内加入CD-1000N对染色层进行吸湿排汗整理。

作为优选，步骤c中硅油洗的过程中加入亲水性柔软剂，其用量为重量比0.5%-1.5%。

作为优选，步骤f中的2），二甲基甲酰胺溶液为溶解聚氨酯的主要溶剂，可加入辅助溶剂，辅助溶剂为丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲苯混合形成的辅助溶剂，主要溶剂和辅助溶剂的质量比为3:2。