[发明专利]一种谷氨酸精制工艺

权利要求书

1.一种谷氨酸精制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)谷氨酸发酵液经浓缩连续等电工序后，进行两次离心分离，得到上清液和离心底料，上清液为等电母液，离心底料为α-谷氨酸；

2)将等电母液直接或处理后回用等电工序，将α-谷氨酸经拌料罐调整含量后进行菌体分离，制得菌体蛋白，分离菌体后的谷氨酸料液泵入调酸罐；

3)将经过调酸处理的α-谷氨酸物料经喷射器升温后打入变晶罐，α-谷氨酸结晶转变为β-谷氨酸结晶；

4)β-谷氨酸结晶经三级拉冷降温处理，得到拉冷料液，将该拉冷料液进行吸滤处理，制得β-型晶体谷氨酸滤饼，同时伴有变晶母液生成；

5)将步骤4)制得的β-型晶体谷氨酸滤饼水洗后进行离心，离心后的滤饼依照产品要求烘干或者不烘干，制得谷氨酸产品；

6)将步骤4)制得的变晶母液进行离心分离，离心底料送至拌料罐，离心清液与步骤1)的等电母液混合后，继续进入浓缩连续等电工序。

2.根据权利要求1所述的谷氨酸精制工艺，其特征在于，步骤1)所述的两次离心分离，是将浓缩连续等电工序来料先经锥兰离心机分离，得到一次离心麸酸和一次离心母液；将一次离心母液用卧螺离心机再次离心分离，得到二次离心麸酸和等电母液。

3.根据权利要求2所述的谷氨酸精制工艺，其特征在于，一次离心麸酸和二次离心麸酸混合即为α-谷氨酸，步骤2)将一次离心麸酸和二次离心麸酸送入拌料罐中，加水调整谷氨酸含量至28-31Bé。

4.根据权利要求1所述的谷氨酸精制工艺，其特征在于，步骤2)所述将等电母液直接或处理后回用等电工序，是检测等电母液中的焦谷氨酸含量，如果焦谷氨酸大于2％，则用硫酸水解后过滤、浓缩泵入浓缩连续等电工序进行再次等电处理；如果焦谷氨酸含量小于2％，直接泵入浓缩连续等电工序进行再次等电。

5.根据权利要求1所述的谷氨酸精制工艺，其特征在于，步骤2)所述的菌体分离是向经过拌料罐调整含量后的谷氨酸料液中加絮凝剂，然后过膜分离菌体，烘干，制得能够作为饲料添加剂的菌体蛋白。

6.根据权利要求1所述的谷氨酸精制工艺，其特征在于，步骤2)中分离菌体后的谷氨酸料液泵入调酸罐后，调节pH值为4.5～4.7。

7.根据权利要求1所述的谷氨酸精制工艺，其特征在于，步骤3)所用喷射器的温度控制在85～90℃，流量控制为10～15m³/h。

8.根据权利要求1所述的谷氨酸精制工艺，其特征在于，步骤3)中在变晶罐中的处理时间为1.5～4h。

9.根据权利要求1所述的谷氨酸精制工艺，其特征在于，步骤4)所述的三级拉冷降温处理，控制一级拉冷温度为80～85℃，二级拉冷温度为74℃～75℃，三级拉冷温度为55℃～65℃。

10.根据权利要求1所述的谷氨酸精制工艺，其特征在于，步骤5)所述的吸滤处理，具体操作为：

将拉冷料液使用真空带式吸滤机吸滤，边进料边吸滤，杂质随滤液被滤除；滤布连续循环转动，当滤布运行到吸滤机中部时，滤布上形成30～40mm厚的β-型晶体谷氨酸滤饼，在吸滤机中部位置的滤饼上方，用55℃～65℃的水进行连续均匀喷淋洗涤；当滤布从吸滤机中部运行至尾部时，洗涤滤饼的水被吸走，色素被除去，制得白色的β-型晶体谷氨酸滤饼，谷氨酸含量为73～78％；在过滤机尾端，β-型晶体谷氨酸滤饼随滤布转动自动掉进收集漏斗。