[发明专利]一种谷氨酸精制工艺在审
申请号: | 201510582807.5 | 申请日: | 2015-09-14 |
公开(公告)号: | CN105111097A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 来凤堂;白红兵;李国薇;刘化丹;刘海涛 | 申请(专利权)人: | 宝鸡阜丰生物科技有限公司 |
主分类号: | C07C229/24 | 分类号: | C07C229/24;C07C227/40;C07C227/42;A23K1/16 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 王霞 |
地址: | 722406 陕西省宝*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 谷氨酸 精制 工艺 | ||
技术领域
本发明属于谷氨酸生产技术领域,具体涉及一种谷氨酸精制工艺。
背景技术
目前,谷氨酸精制生产过程中,谷氨酸发酵液经过等电提取和离心分离后获得谷氨酸晶体。等电提取一般采用常温连续等电或浓缩连续等电的方式,离心分离一般采用锥兰离心机或卧螺离心机进行一次分离。锥兰离心机主要实现固液分离,固相物料在网面上移至大端而完成脱液,并借助于惯性实现卸料,通过内机壳与外机壳之间的环形通道下落进行收集。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心设备,可用于浓度范围为2%~40%的悬浮液。使用一次离心机分离可以分离大部分谷氨酸晶体和等电母液,但由于机械效能的局限性,往往有部分谷氨酸晶体与等电母液一起被作为废液处理,降低了谷氨酸的收率。
等电结晶的谷氨酸为α-谷氨酸,α-谷氨酸结晶为多面棱柱型的六面晶体,呈颗粒状,晶体中存在大量的大分子胶体杂质、色素、硫酸盐等,直接影响产品的质量。因此,通过变晶工序将α-谷氨酸结晶转变为β-谷氨酸结晶,使其变为针状或薄片状晶体,释放包含在原结晶中的杂质,再通过洗晶过程将谷氨酸晶体与杂质分离。α-谷氨酸作为变晶原料,存在的大量菌体往往影响变晶过程,甚至直接应用谷氨酸产品的质量。
谷氨酸精制过程中使用大量的清水,包括α-谷氨酸拌料用水、变晶料液拉冷用水和洗晶用水,同时产生大量工艺水或废水,如若处理不当,不但会加大生产成本,造成水资源的浪费,而且会加大污水处理成本,甚至造成环境污染。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种采用高质量、低能耗的闭路循环谷氨酸精制工艺,该工艺能够提高谷氨酸的收率和纯度,降低能耗,减少谷氨酸生产中废液的排放量,降低生产成本,绿色环保。
本发明是通过以下技术方案来实现:
本发明公开的一种谷氨酸精制工艺,包括以下步骤:
1)谷氨酸发酵液经浓缩连续等电工序后,进行两次离心分离,得到上清液和离心底料,上清液为等电母液,离心底料为α-谷氨酸;
2)将等电母液直接或处理后回用等电工序,将α-谷氨酸经拌料罐调整含量后进行菌体分离,制得菌体蛋白,分离菌体后的谷氨酸料液泵入调酸罐;
3)将经过调酸处理的α-谷氨酸物料经喷射器升温后打入变晶罐,α-谷氨酸结晶转变为β-谷氨酸结晶;
4)β-谷氨酸结晶经三级拉冷降温处理,得到拉冷料液,将该拉冷料液进行吸滤处理,制得β-型晶体谷氨酸滤饼,同时伴有变晶母液生成;
5)将步骤4)制得的β-型晶体谷氨酸滤饼水洗后进行离心,离心后的滤饼依照产品要求烘干或者不烘干,制得谷氨酸产品;
6)将步骤4)制得的变晶母液进行离心分离,离心底料送至拌料罐,离心清液与步骤1)的等电母液混合后,继续进入浓缩连续等电工序。
步骤1)所述的两次离心分离,是将浓缩连续等电工序来料先经锥兰离心机分离,得到一次离心麸酸和一次离心母液;将一次离心母液用卧螺离心机再次离心分离,得到二次离心麸酸和等电母液。
一次离心麸酸和二次离心麸酸混合即为α-谷氨酸,步骤2)将一次离心麸酸和二次离心麸酸送入拌料罐中,加水调整谷氨酸含量至28-31Bé。
步骤2)所述将等电母液直接或处理后回用等电工序,是检测等电母液中的焦谷氨酸含量,如果焦谷氨酸大于2%,则用硫酸水解后过滤、浓缩泵入浓缩连续等电工序进行再次等电处理;如果焦谷氨酸含量小于2%,直接泵入浓缩连续等电工序进行再次等电。
步骤2)所述的菌体分离是向经过拌料罐调整含量后的谷氨酸料液中加絮凝剂,然后过膜分离菌体,烘干,制得能够作为饲料添加剂的菌体蛋白。
步骤2)中分离菌体后的谷氨酸料液泵入调酸罐后,调节pH值为4.5~4.7。
步骤3)所用喷射器的温度控制在85~90℃,流量控制为10~15m3/h。
步骤3)中在变晶罐中的处理时间为1.5~4h。
步骤4)所述的三级拉冷降温处理,控制一级拉冷温度为80~85℃,二级拉冷温度为74℃~75℃,三级拉冷温度为55℃~65℃。
步骤5)所述的吸滤处理,具体操作为:
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