[发明专利]锁体钻铰一体夹具及钻铰孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及锁体钻铰一体夹具，用于淬火前钻孔，淬火后精铰孔。

背景技术

锁体材料为30CrMnSiNi2A，高强度结构钢，材料韧性大，不易切削，加工难度大，广泛应用于航空航天领域。同时，该零件外形复杂，尺寸精，形位公差多，加工困难，加工工序较多，且定位困难，需要大量工装夹具。目前，加工零件孔时采用的是二道拼装夹具。如果在零件研制批，该加工方法可以进行，但如果进行零件批量生产时，会暴露以下缺点：①拼装夹具不稳定，拼装周转周期长，且需要二次拼装，十分不便。②零件需要二次定位安装，准备时间较长，生产进度慢，且需要多次定位，容易造成位置不准确。③多次定位，产品容易造成超差。上述现象直接造成批生产中零件生产周期延误、产品质量下降等现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻铰一体夹具，用于淬火前钻孔和淬火后精铰孔。

本发明采用的技术方案是：锁体钻铰一体夹具，包括底座，底座上设有支座Ⅰ，钻模板通过螺栓Ⅰ固定在支座Ⅰ上，钻套Ⅰ通过衬套Ⅰ固定在钻模板上，钻套Ⅱ通过衬套Ⅱ固定在钻模板上，定位销Ⅰ和定位销Ⅱ与钻套Ⅰ和钻套Ⅱ活动连接；钻模板的两侧分别设有压紧装置，所述的压紧装置由支座Ⅱ、压板、螺栓Ⅱ、螺母Ⅰ和螺柱构成，支座Ⅱ固定在底座上，通过螺栓Ⅱ、螺母Ⅰ和螺柱的配合，将压板与支座Ⅱ连接在一起；底座上设有辅助支撑装置，所述的辅助支撑装置由支座Ⅲ、螺母Ⅱ、顶杆和手柄构成；支座Ⅲ固定在底座上，顶杆一端穿过支座Ⅲ，另一端分别与螺母Ⅱ和手柄连接。

上述的锁体钻铰一体夹具，通过螺钉Ⅰ将钻套Ⅰ压紧在钻模板上；通过螺钉Ⅱ将钻套Ⅱ压紧在钻模板上。

上述的锁体钻铰一体夹具，所述的压板的前端制成U型结构。

上述的锁体钻铰一体夹具，底座的四端角设有吊环螺钉。

上述的锁体钻铰一体夹具，所述的定位销Ⅰ下端制成两段阶梯式定位柱，下端定位柱的直径d1为9mm，上端定位柱的直径d2为33mm。

上述的锁体钻铰一体夹具，所述的定位销Ⅱ下端制成三段阶梯式定位柱，从下到上定位柱的直径依次为D1为12mm，D2为15mm，D3为35mm。

一种钻铰孔方法，包括如下步骤：

1)淬火前钻孔：零件上钻铰孔两个，分别为孔Ⅰ和孔Ⅱ，钳工在孔Ⅰ和孔Ⅱ的中心位置划线；将零件夹于钻模板和底座之间，通过压紧装置的压板将零件压紧，通过钻套Ⅰ钻孔Ⅰ至孔的直径为9mm，然后将定位销Ⅰ置于孔Ⅰ上定位，通过调整辅助支撑装置的顶杆微调零件的位置，使孔Ⅱ的中心位置与钻套Ⅱ相对应，钻孔Ⅱ至直径12mm，然后将定位销Ⅱ置于孔Ⅱ上定位，取出定位销Ⅰ，再次钻孔Ⅰ至直径14mm，采用扩孔钻最终将Ⅰ铰至直径15mm，用定位销Ⅱ定位后，钻铰孔Ⅱ至直径33mm；

2)淬火后精铰孔：以定位销Ⅰ和定位销Ⅱ分别将孔Ⅱ和孔Ⅰ定位，通过压板压紧零件，通过辅助支撑装置支撑零件，先去除孔Ⅱ上的定位销Ⅰ，加工孔Ⅱ到直径为35mm，用定位销Ⅱ定位，然后加工孔Ⅰ到直径为16mm。

本发明的有益效果是：

1)本发明，将原本多套拼装夹具整合为一套专用夹具，钻铰一体，加工十分便利，从而减少准备及安装零件的次数，保证定位准确。

2)本发明，减少了夹具周转及准备时间。

3)本发明，避免了拼装夹具状态不稳定的情况。

4)本发明，提高了零件加工效率及产品合格率。

附图说明

图1是本发明锁体钻铰一体夹具的结构示意图。

图2是本发明锁体钻铰一体夹具的剖视图。

图3是本发明锁体钻铰一体夹具的俯视图。

具体实施方式

实施例1锁体钻铰一体夹具

如图1-图3所示，锁体钻铰一体夹具，由底座1、支座Ⅰ2、钻模板3、钻套Ⅰ5、钻套Ⅱ7、定位销Ⅰ9、定位销Ⅱ10、压紧装置、辅助支撑装置和吊环螺钉23组成。

支座Ⅰ2与底座1固定，钻模板3通过螺栓Ⅰ4固定在支座Ⅰ2上，钻套Ⅰ5通过衬套Ⅰ6固定在钻模板3上，钻套Ⅱ7通过衬套Ⅱ8固定在钻模板3上。通过螺钉Ⅰ11将钻套Ⅰ5压紧在钻模板3上；通过螺钉Ⅱ12将钻套Ⅱ7压紧在钻模板3上。

定位销Ⅰ9和定位销Ⅱ10与钻套Ⅰ5和钻套Ⅱ7活动连接；定位销Ⅰ9下端制成两段阶梯式定位柱，下端定位柱的直径d1为9mm，上端定位柱的直径d2为33mm。定位销Ⅱ10下端制成三段阶梯式定位柱，从下到上定位柱的直径依次为D1为12mm，D2为15mm，D3为35mm。