[发明专利]一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法

权利要求书

1.一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

(一)、将旋压模具(2)和旋轮(3)安装在旋压机上，将镁合金坯料(4)装卡至旋压模具(2)中，使镁合金坯料(4)与旋压模具(2)内表面接触，旋轮(3)设置在旋压模具(2)内部，所述旋压模具(2)为与待制备镁合金筒形件结构匹配的筒形结构；

(二)、对镁合金坯料(4)进行三道次旋压，其中第一道次旋压中镁合金坯料(4)的变形量为30％～40％，第二道次旋压中镁合金坯料(4)的变形量为20％～30％，第三道次旋压中镁合金坯料(4)的变形量为15％～20％；三道次旋压过程中设置旋压机的主轴转速为55r/min～85r/min，旋轮(3)纵向进给速度为55r/min～95r/min，对镁合金坯料(4)的加热温度为85℃～210℃；对镁合金坯料(4)进行旋压过程中，加强筋(1)位置留出，不进行旋压；

(三)、对镁合金坯料(4)进行多道次精密旋压，每道次旋压的变形量为5％～10％；

(四)、对旋压后的产品进行时效热处理；

所述步骤(二)中三道次旋压的具体工艺条件如下：

第一道次旋压：将镁合金坯料(4)加热至85℃～115℃，设置旋压机的主轴转速为75～85r/min，旋轮(3)纵向进给速度为85～95r/min；

第二道次旋压：将镁合金坯料(4)继续加热至120℃～140℃，设置旋压机的主轴转速为75～85r/min，旋轮(3)纵向进给速度为85～95r/min；

第三道次旋压：将镁合金坯料(4)继续加热至190℃～210℃，保温10～15min，设置旋压机的主轴转速为55～65r/min，旋轮(3)纵向进给速度为55～60r/min。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法，其特征在于：所述步骤(三)中精密旋压的工艺条件为：将镁合金坯料(4)温度降至50～60℃，提高旋压机的主轴转速至80～90r/min，旋轮(3)纵向进给速度为95～105mm/min。

3.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法，其特征在于：所述步骤(三)中精密旋压的次数为2～3次。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法，其特征在于：所述步骤(四)中时效处理的工艺条件为：时效温度为190℃～210℃，保温时间为110min～130min，之后进行空冷。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法，其特征在于：所述步骤(三)精密旋压完成后，待镁合金坯料(4)冷却至室温，进行最后一道次精整，保证壁厚、圆度及轴向形位公差。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法，其特征在于：采用环轧后机加工料做为坯料(4)；采用氧气乙炔枪对镁合金坯料(4)进行加热。

7.根据权利要求1所述的一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法，其特征在于：所述旋轮(3)的半径R为10～12mm。

8.根据权利要求1所述的一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法，其特征在于：将镁合金坯料(4)装卡至旋压模具(2)之前，在镁合金坯料(4)外表面与旋压模具(2)内表面分别涂抹润滑油，所述润滑油具体为N46#液压油。