[发明专利]除泡系统

说明书

技术领域

本发明涉及对胶状物质的处理，具体地，涉及一种除泡系统。

背景技术

在工业生产中，经常用到胶状物质。由于胶状物质的密度较大，流动性差，因此，胶状物质中容易产生不易去除的气泡，这些气泡对后续的生成造成不良的影响。

例如，在TFT-LCD制造行业中，如果用于涂布彩色薄膜的光刻胶中含有气泡，那么用该含有气泡的光刻胶生产出来的彩色薄膜在厚度、均一性、光学密度等方面会出现较多问题，从而降低了产品的质量，大大的提高了产品的不良率。

目前的工业生产中也存在几种除气泡的装置与方法，一种是利用气泡在液体中的自然上浮的原理进行除气泡，另一种是利用半透膜的原理进行除气泡。但利用这些方法除去胶状物质胶中的气泡的效率较低。

因此，如何高效地去除胶状物质中的气泡成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供除泡系统，包括所述除泡装置的除泡系统能够有效地去除胶状物质中的气泡。

为了实现上述目的，本发明提供一种除泡系统，其中，所述除泡系统包括主除泡装置，所述主除泡装置包括第一封闭容器、主进胶管、主出胶管和集泡件；

所述第一封闭容器的内腔横截面为圆形，所述第一封闭容器用于容纳胶状物质；所述主进胶管贯穿所述第一封闭容器的侧壁，并且与所述第一封闭容器的内腔壁相切，设置在所述第一封闭容器的上部；所述主出胶管贯穿所述第一封闭容器的侧壁，且设置在所述第一封闭容器的下部；所述集泡件包括中空的集泡部和连通部，所述集泡部设置在所述第一封闭容器的内腔的顶部的中央，以收集位于所述第一封闭容器顶部的富含气泡的胶状物质，所述连通部设置在所述第一封闭容器的外部，且所述连通部与所述集泡部的中空部分连通。

优选地，所述主出胶管与所述第一封闭容器的内腔壁相切。

优选地，所述主出胶管与所述主进胶管分别位于所述第一封闭容器的径向方向的两侧，且所述主进胶管的凸出方向与所述主出胶管的凸出方向一致。

优选地，所述集泡部包括底盘和设置在所述底盘下表面上的多个集泡叶，所述集泡叶的表面为曲面，所述底盘上形成有通孔，多个所述集泡叶环绕所述通孔设置，且任意相邻两个所述集泡叶的凸出方向一致，所述连通部固定在所述底盘的上表面上，且与所述通孔连通。

优选地，所述连通部包括上连通管和下连通壳，所述下连通壳的下端固定在所述底盘上并罩住所述通孔，所述下连通壳的上端与所述上连通管相连，且所述下连通壳从下至上横截面逐渐减小。

优选地，所述除泡系统还包括预除泡装置，所述预除泡装置包括螺旋状高分子膜管道，所述螺旋状高分子膜管道的入口位于所述螺旋状高分子膜管道的出口上方，所述螺旋状高分子膜管道的出口与所述主进胶管连通，所述螺旋状高分子膜管道的侧壁允许气体透过且不允许胶状物质透过。

优选地，所述螺旋状高分子膜管道环绕所述第一封闭容器设置。

优选地，所述主进胶管位于所述螺旋状高分子膜管道的出口上方，所述除泡系统还包括第一连接管，所述第一连接管将所述螺旋状高分子膜管道的出口与所述主进胶管连通。

优选地，所述螺旋状高分子膜管道的横截面为矩形。

优选地，所述除泡系统还包括第二封闭容器和预进胶管，所述螺旋状高分子膜管道设置在所述第二封闭容器内，所述预进胶管贯穿所述第二封闭容器的顶壁，并且与所述螺旋状高分子膜管道的入口连通。

优选地，所述除泡系统还包括抽真空机构，所述抽真空机构用于对所述第二封闭容器抽真空。

优选地，所述除泡系统还包括引导管，所述引导管将所述连通部与所述预进胶管连通。

优选地，所述引导管上设置有单向阀，所述单向阀允许流体从所述连通部流向所述预进胶管。

优选地，所述引导管上设置有流量控制阀。

优选地，所述除泡系统还包括最终除泡装置，所述最终除泡装置包括第三封闭容器和超声波发生器，所述第三封闭容器的壁上设置有最终胶入口和最终胶出口，所述超声波发生器设置在所述第三封闭容器的壁上，所述最终胶入口与所述主除泡装置的主出胶管相连通，所述最终胶出口将所述第三封闭容器的内部与外界连通。

优选地，所述除泡系统还包括第二连接管，所述最终胶入口和所述最终胶出口均设置在所述第三封闭容器的顶壁上，所述第二连接管将所述最终胶入口与所述主出胶管连通。

第一封闭容器内的空间较大，可以一次性处理较多的胶状物质，利用所述除泡装置可以提高除泡的效率。除此之外，所述主除泡装置结构简单，因此，所述主除泡装置本身也具有较低的成本。