[发明专利]304不锈钢退火方法有效
申请号: | 201510589043.2 | 申请日: | 2015-09-16 |
公开(公告)号: | CN105087881B | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
发明(设计)人: | 刘奇毅;杨春;李善烈;原米娜 | 申请(专利权)人: | 张家港浦项不锈钢有限公司 |
主分类号: | C21D1/26 | 分类号: | C21D1/26;C21D8/02 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司11127 | 代理人: | 李景辉 |
地址: | 215625 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 304 不锈钢 退火 方法 | ||
1.一种304不锈钢退火方法,其特征在于,所述304不锈钢退火方法用于冷轧再压用的304不锈钢,所述304不锈钢退火方法采用304奥氏体不锈钢黑皮带钢,厚度规格2.0mm至10.0mm;宽度规格900mm至1600mm,所述304不锈钢退火方法包括:
步骤a,退火作业:将带钢进行退火处理,退火温度处于900℃至1000℃之间,持续时间为1分钟至3分钟,通板速度40mpm至70mpm;
步骤b,物理除磷:将经过退火处理的带钢进行表面氧化皮去除,物理除磷中首先进行破磷机破磷工艺,通过破磷机张力的张力拉伸,使带钢产生0.5±0.2%的延伸,使钢带表层氧化皮与不锈钢基体脱离;再通过抛丸机抛丸工艺,通过抛轮抛射至带钢表面,使带钢表层氧化皮被抛丸抛脱落带钢表面,抛丸之后带钢进入酸洗工艺;
步骤c,热退火酸洗作业:对经过物理除磷处理后的带钢进行酸洗,得到白皮不锈钢卷产品;
步骤d,冷轧再压作业:采用冷轧机组对酸洗后的带钢进行5-13道次的轧制,最终轧制厚度为0.3mm至6.0mm;
步骤e,冷退火酸洗作业:对经过冷轧再压作业后的带钢在1100℃-1200℃进行连续退火,退火时间为1分钟至3分钟,再通过电解,然后经过冷退火混酸酸洗,得到最终再压产品;
最终产品性能:机械性能中,屈服强度200N/mm2至350N/mm2,抗拉强度600N/mm2至800N/mm2,硬度HV为150至200,金相等级7.0至9.0级;耐蚀性与成型性均满足标准。
2.如权利要求1所述的304不锈钢退火方法,其特征在于,破磷机破磷工艺中,采用20Ton至30Ton之间的张力拉伸。
3.如权利要求2所述的304不锈钢退火方法,其特征在于,抛丸工艺中,抛丸大小为0.2mm至0.6mm,抛轮转速1800至2200rpm,抛丸投射量800至1000kg/min。
4.如权利要求2所述的304不锈钢退火方法,其特征在于,步骤c中,将经过物理除磷处理后的带钢进行H2SO4酸洗,其中硫酸浓度为100g/l~200g/l,金属离子浓度≤60g/L,酸洗温度为75℃~85℃,H2SO4酸洗时间为0.5min至2min,然后进行热退火混酸酸洗,混酸中包括HF与HNO3,其中HF浓度为35g/l,HNO3浓度为100g/l,酸洗温度为55℃至65℃,酸洗时间为1min至3min。
5.如权利要求2所述的304不锈钢退火方法,其特征在于,热退火产品性能为:产品屈服强度YS 280N/mm2至340N/mm2,抗拉强度680N/mm2至750N/mm2,硬度HRB 85至90之间,金相等级7.0至9.0级。
6.如权利要求2所述的304不锈钢退火方法,其特征在于,冷轧再压作业中:采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行5-13道次的轧制,得到冷轧不锈钢带钢轧制力为600Ton至1000Ton,最大轧制速度为300mpm至500mpm。
7.如权利要求2所述的304不锈钢退火方法,其特征在于,步骤e中,电解采用比重为1.1至1.3的Na2SO4溶液,电解的电流强度为5000A至8000A,温度为60℃-80℃。
8.如权利要求2所述的304不锈钢退火方法,其特征在于,步骤e中的冷退火混酸酸洗中,HNO3的浓度为70g/L-100g/L,HF的浓度为5g/L-10g/L,所述混酸酸洗的温度为50℃-60℃。
9.如权利要求2所述的304不锈钢退火方法,其特征在于,所述304不锈钢退火方法包括:以下步骤:
步骤S1:素材准备:选用304不锈钢带钢再压材,厚度规格3.5mm,宽度规格1250mm;
步骤S2:退火作业:将准备好的带钢退火处理,退火温度1000℃,退火时间为2.2分钟,通板速度70mpm;
步骤S3:物理除磷:将经过退火处理的带钢进行除磷,破磷机张力24Ton,延伸率0.5%;抛丸机投射量1100kg/min,投射速度2100rpm;
步骤S4:热退火酸洗作业,对经过物理除磷处理后的带钢进行酸洗:H2SO4浓度150g/l,H2SO4温度80℃,酸洗时间为0.7分钟;HF浓度为35g/l,HNO3浓度为100g/l,混酸温度60℃,酸洗时间为1.8分钟,酸洗后产品性能:屈服强度YS 290N/mm2,抗拉强度TS 700N/mm2,硬度HRB 88,金相等级8.5级,满足304钢种机械性能;
步骤S5:冷轧再压作业:对酸洗后的带钢进行冷轧,轧制厚度1.2mm,作业道次数为9道次,最大轧制力950Ton,轧制最大速度530mpm;
步骤S6:冷退火酸洗作业:对经过冷轧再压作业后的带钢再次进行连续退火和酸洗,退火温度1140℃,退火时间2min,Na2SO4溶液比重1.17,其电解的电流强度为6500A,温度为68℃,混酸溶液HNO3的浓度为94g/L,HF的浓度为7.5g/L,温度为55℃;
最终产品性能:屈服强度YS:270N/mm2,抗拉强度TS:680N/mm2,硬度HV171,金相等级7.5级,满足304钢种机械性能标准。
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