[发明专利]304不锈钢退火方法有效
申请号: | 201510589043.2 | 申请日: | 2015-09-16 |
公开(公告)号: | CN105087881B | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
发明(设计)人: | 刘奇毅;杨春;李善烈;原米娜 | 申请(专利权)人: | 张家港浦项不锈钢有限公司 |
主分类号: | C21D1/26 | 分类号: | C21D1/26;C21D8/02 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司11127 | 代理人: | 李景辉 |
地址: | 215625 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 304 不锈钢 退火 方法 | ||
技术领域
本发明涉及冶金领域,具体涉及热轧不锈钢生产技术,特别是304奥氏体不锈钢带钢再压用途热退火酸洗生产方法,即一种不锈钢退火方法,尤其是一种304不锈钢退火方法。
背景技术
304(号)不锈钢带钢热退火酸洗过程中,通过热退火酸洗工艺生产出热轧白皮卷,以达到产品需求的性能。一般304不锈钢带钢在进行热轧后,其硬度较高且碳化物析出,304不锈钢带钢热退火的主要目的在于使碳化物固溶(固溶处理)、调整晶粒度、软化、减少δ铁素体等,以满足后续处理时的产品需求,一般304白皮卷产品的用途有:板材用途,管材用途,冲压用途,研磨用途与再压用途。
当再压用途材再压过程中,带钢中的晶粒组织会被破坏,需要重新冷退火作业以形成新的晶粒组织。目前,再压用途的304不锈钢与板材用途,管材用途,冲压用途,研磨用途的304不锈钢的退火温度都为1000至1100℃,消耗的热能较大。
综上所述,现有技术中存在以下问题:再压用途的304不锈钢退火温度高,消耗的热能较大。
发明内容
本发明提供一种304不锈钢退火方法,降低退火温度作业,以达到节约能源、降本节资的目的。
为此,本发明提出一种304不锈钢退火方法,所述304不锈钢退火方法用于冷轧再压用的304不锈钢,所述304不锈钢退火方法采用304奥氏体不锈钢黑皮带钢,厚度规格2.0mm至10.0mm;宽度规格900mm至1600mm,所述304不锈钢退火方法包括:
步骤a,退火作业:将带钢进行退火处理,退火温度处于900至1000℃之间,持续时间为1至3分钟,通板速度40至70mpm;
步骤b,物理除磷:将经过退火处理的带钢进行表面氧化皮去除,物理除磷中首先进行破磷机破磷工艺,通过破磷机张力的张力拉伸,使带钢产生0.5±0.2%的延伸,使钢带表层氧化皮与不锈钢基体脱离;再通过抛丸机抛丸工艺,通过抛轮抛射至带钢表面,使带钢表层氧化皮被抛丸抛脱落带钢表面,抛丸之后带钢进入酸洗工艺;
步骤c,热退火酸洗作业:对经过物理除磷处理后的带钢进行酸洗,得到白皮不锈钢卷产品;
步骤d,冷轧再压作业:采用冷轧机组对酸洗后的带钢进行5-13道次的轧制,最终轧制厚度为0.3mm至6.0mm;
步骤e,冷退火酸洗作业:对经过冷轧再压作业后的带钢在1100-1200℃进行连续退火,退火时间为1-3分钟,再通过电解,然后经过冷退火混酸酸洗,得到最终再压产品;
最终产品性能:机械性能中,屈服强度200至350N/mm2,抗拉强度600至800N/mm2,硬度HV为150至200,金相等级7.0至9.0级;耐蚀性与成型性均满足标准。
进一步地,破磷机破磷工艺中,采用20Ton至30Ton之间的张力拉伸。
进一步地,抛丸工艺中,抛丸大小为0.2至0.6mm,抛轮转速1800至2200rpm,抛丸投射量800至1000kg/min。
进一步地,步骤c中,将经过物理除磷处理后的带钢进行H2SO4酸洗,其中硫酸浓度为100~200g/l,金属离子浓度≤60g/L,酸洗温度为75~85℃,H2SO4酸洗时间为0.5至2min,然后进行热退火混酸酸洗,混酸中包括HF与HNO3,其中HF浓度为35g/l,HNO3浓度为100g/l,酸洗温度为55至65℃,酸洗时间为1至3min。
进一步地,热退火产品性能,产品屈服强度YS 280至340N/mm2,抗拉强度680至750N/mm2,硬度HRB 85至90之间,金相等级7.0至9.0级。
进一步地,冷轧再压作业中:采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行5-13道次的轧制,得到冷轧不锈钢带钢轧制力为600至1000Ton,最大轧制速度为300至500mpm。
进一步地,步骤e中,电解采用比重为1.1至1.3的Na2SO4溶液,电解的电流强度为5000至8000A,温度为60-80℃。
进一步地,步骤e中的冷退火混酸酸洗中,HNO3的浓度为70-100g/L,HF的浓度为5-10g/L,所述混酸酸洗的温度为50-60℃。
进一步地,所述304不锈钢退火方法包括:以下步骤:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于张家港浦项不锈钢有限公司,未经张家港浦项不锈钢有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510589043.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:硫酸渣制高品位冷固球团的工艺
- 下一篇:一种转炉冶炼高碳低磷钢的方法