[发明专利]一种钻机用润滑油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到钻机技术领域，特别是一种钻机用润滑油及其制备方法。

背景技术

随着工程机械设备品种的快速增加，旋挖钻机应运而生，在旋挖钻机的旋挖部分的动力来源于旋挖钻机的液压系统的液压马达，液压马达带动齿轮减速机旋转，齿轮减速机带动钻杆旋转，从而实现旋转作业。现有技术中，旋挖钻机的润滑油均为抗磨液压油。

旋挖钻机的使用大大提高了工作效率，但是齿轮减速机的使用寿命极短。经过对齿轮减速机的解剖研究发现齿轮严重磨损失效，甚至有断齿现象，其主要原因在于：一、地层内部硬度的不均一，冲击负荷随时发生，抗磨液压油的综合性能远远满足不了该齿轮系统润滑的需要，特别是极压抗磨性能；二、旋挖钻机是把液压系统和齿轮系统结合在了一起，因此就要求该润滑油即能满足液压系统的工作需要，又要满足齿轮系统的需要。对液压系统特别是液压马达来讲润滑油的黏度越小越好，但对齿轮的润滑来讲润滑油的黏度是越大越好，齿轮润滑油的黏度越大，缓和冲击负荷的能力就越大，抗载荷的能力也越高，现有技术中的抗磨液压油无法同时满足液压系统和齿轮系统的要求。

虽然，在理论上说，可以通过加大齿轮的尺寸来减少齿轮的齿与齿之间的负荷，但这样就会导致齿轮系统很大，不利于工程机械设备的轻量化及设备的移动。

因此如何通过润滑来解决，把几个方面的性能有机的结合在一起来满足该系统的润滑、延长该系统的使用寿命具有非常重要的意义。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钻机用润滑油，其包括以下重量份原料：

包括32#通用机油10～20份、3～10份非离子乳化剂、7#通用机油50～70份、10～20份水性极压润滑剂、石油磺酸钠5～10份、2～5份三乙醇胺、白油5～10份；

1～2份硼酸、10～30份的精制矿物油、3～20份氯化石蜡、0.5～2份铝粉沉降剂、3～10份异丙醇胺、3～8份合成石油磺酸钠、0.5～10.0份油酸、0.5～1.5份支链磷酸酯铝材保护剂、1.5～5份二羧酸盐基复合物防锈剂、2～5份单丁醚偶合剂、0.3～1份抗硬水剂、0.5～5.0份烷基磷酸酯、0.2～3.0份山梨糖醇酐油酸酯、0.2～4.0份碱土金属磺酸盐。

较佳地，所述氯化石蜡的含氯量40％～50％。

本发明还提供了一种钻机用润滑油制备方法，其包括以下步骤：

首先往32#通用机油里加入3～10份非离子乳化剂，其次再加入7#通用机油50～70份，再加入水性极压润滑剂，再加入石油磺酸钠5～10份、2～5份三乙醇胺、白油5～10份；在添加原料的过程中不停地搅拌并加热，加热温度控制在30℃-50℃之间；再加入去离子水并不停地搅拌或循环稀释及加热，加热温度控制在30℃～50℃之间，最后配制成一定浓度的乳化液进行轧制；

按重量份将1～2份硼酸、10～30份的精制矿物油、3～20份氯化石蜡、0.5～2份铝粉沉降剂、3～10份异丙醇胺混合后搅拌并加热到180-200℃，并添加催化剂反应2-4小时，制得水性极压润滑剂；

按重量份将3～8份合成石油磺酸钠、0.5～10.0份油酸、0.5～1.5份支链磷酸酯铝材保护剂、1.5～5份二羧酸盐基复合物防锈剂、2～5份单丁醚偶合剂混合后搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上后降温至60℃以下，然后按重量份依次加入0.3～1份抗硬水剂、0.5～5.0份烷基磷酸酯、0.2～3.0份山梨糖醇酐油酸酯、0.2～4.0份碱土金属磺酸盐搅拌至溶液均匀。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的润滑剂其黏度既兼顾了旋挖钻机液压系统动力传动的润滑需要，又满足了旋挖钻机旋挖齿轮的润滑需求，为旋挖钻机提供了专用的传动润滑剂；具有极佳的极压抗磨性能和承载能力，使旋挖钻机的旋挖齿轮使用寿命延长了4倍多。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种钻机用润滑油，其包括以下重量份原料：

包括32#通用机油10份、3份非离子乳化剂、7#通用机油50份、10份水性极压润滑剂、石油磺酸钠5份、2份三乙醇胺、白油5份；