[发明专利]一种膨胀型高流动水泥基路面注浆补强材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于水泥混凝土路面材料制备领域，具体涉及一种膨胀型高流动水泥基路面注浆补强材料及其制备方法。

背景技术

水泥混凝土路面是我国高等级路面的重要结构形式，具有使用寿命长，养护工作量小和养护费用低，施工简便等优点。20世纪80年代以来，我国的水泥混凝土路面得到迅猛发展。据统计，截至2013年年底，我国公路通车总里程约达450万公里，各类等级水泥路面约占铺装路面总里程70％左右。但由于路面结构排水不畅、路面结构组合不当、施工工艺不符合规范、材料组成不合理等原因，我国水泥混凝土路面使用状况不佳，使用寿命大大低于设计使用年限，路面板断裂、脱空、唧泥等病害十分普遍。调查发现，混凝土路面板的断裂损坏大多与基层的不良支撑状况有关，且刚性基层与半刚性基层对水泥混凝土面层的影响有较大区别。刚性基层水泥混凝土路面的破坏主要是温度翘曲应力与荷载应力耦合作用的结果，而半刚性基层水泥混凝土路面结构的破坏主要是由脱空引起的。

水泥注浆材料强度高、造价低廉、材料来源丰富、浆液配置方便、操作简单，是使用量最大的浆材。随着时间发展，人们在实践中发现普通水泥的粒径较大，当向较小裂隙的土体注入时显得无能为力，于是开始研究化学浆液和超细水泥。化学浆材可注性较好，浆液粘度低，但一般都具有毒性且价格较高。因此化学浆液的应用范围也受到限制。于是各种低毒、无毒、高效能的改进浆材逐渐出现。至今，国内外各种注浆浆材品种达百余种以上。

快裂型乳化沥青是一种有效的注浆材料。乳化沥青破乳后，能够与基层材料形成一层防水隔离层，达到下封层的目的，可有效防止脱空处再次发生水损害，并且具有很好的流动性，易于灌入板底，灌浆压力小于0.5MPa，施工较为简便。乳化沥青的主要缺点是强度偏低，使得基层刚度不足，且乳化沥青材料受温度的影响大。因此，单纯利用乳化沥青进行压浆处理脱空难以达到目的。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种膨胀型高流动水泥基路面注浆补强材料及其制备方法，本发明的注浆材料黏度低，流动性好，能够进入细小孔隙或粉细砂层中，浆液凝固时间在一定范围内可调，并能够准确控制，同时浆液稳定性好，在常温、常压下较长时间存放不改变其基本性质。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种膨胀型高流动水泥基路面注浆补强材料，以质量分数计，其制备材料包括：35％～45％水泥、27％～35％粉煤灰、3％～6％早强剂、2％～4％膨胀剂、0.32％～0.7％减水剂、0.3％～0.7％纤维以及20％～25％水。

进一步地，所述的水泥为硅酸盐水泥，表观密度为3.0～3.3g/cm³；所述的粉煤灰为一级粉煤灰，表观密度为2.1～2.5g/cm³。

进一步地，所述的早强剂为甲酸钙和三异丙醇胺的组合物，其中，以质量分数计，甲酸钙占70％～80％，三异丙醇胺占20％～30％。

进一步地，所述的膨胀剂为氧化镁复合膨胀剂和硫铝酸钙膨胀剂的组合物，其中，以质量分数计，氧化镁复合膨胀剂占60％～80％，硫铝酸钙膨胀剂占20％～40％。

进一步地，所述的减水剂为聚羧酸类高效减水剂，其固含量为30％，减水率为25％。

进一步地，所述的纤维为聚乙烯醇纤维，其长度为12mm，直径为0.039mm，抗拉强度为1600MPa，模量为42GPa。

一种膨胀型高流动水泥基路面注浆补强材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：以质量分数计，将35％～45％水泥、27％～35％粉煤灰、3％～6％早强剂、2％～4％膨胀剂、0.32％～0.7％减水剂、0.3％～0.7％纤维以及20％～25％水按配比称量；

步骤二：将称量好的水泥和粉煤灰混合并充分搅拌得到混合物A；

步骤三：将膨胀剂、早强剂均配置成质量浓度为1％～2％的水溶液，依次加入混合物A中，搅拌1～2分钟得到混合物B；

步骤四：将纤维分散至水中，搅拌至纤维分散均匀无团聚；

步骤五：将分散均匀的纤维、称量好的减水剂以及剩余的水依次加入混合物B中，搅拌至均匀即得到膨胀型高流动水泥基路面注浆补强材料。

进一步地，所述的水泥为硅酸盐水泥，表观密度为3.0～3.3g/cm³；所述的粉煤灰为一级粉煤灰，表观密度为2.1～2.5g/cm³。