[发明专利]一种从电解锰压滤渣中回收硒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对电解锰行业中产生的压滤渣的处理方法，尤其是一种从电解锰压滤渣中回收硒的方法。

背景技术

硒是一种重要的工业原料，也是动物和人体必需的一种微量元素。硒在自然界中稀少且分散，很少有集中的矿床，地壳中的含量仅为一亿分之一。目前在冶金、化学、玻璃等工业领域，硒作为一种工业原料得到了广泛的应用。近年来，电解锰行业迅猛发展，二氧化硒作为电解过程中的添加剂，因其优异催化性能已得到大规模使用。已有统计数据表明，电解锰工业约占二氧化硒总用量的80％。

电解锰压滤渣是电解锰生产中所产生的废渣，内含酸浸液，呈黑色糊状，风干后电解锰压滤渣呈黑色细小的粉体。由于电解锰生产过程中使用二氧化硒作为添加剂，电解锰压滤渣中会存在一定含量的硒化合物。已有研究表明，电解锰压滤渣中硒主要以SeO₃^2-的形式存在，其具有较大的水溶性毒性。目前，大量的电解锰压滤渣主要为露天堆集，占用大量农田。在长期的堆放过程中，剧毒性的可溶性硒在雨水的溶解作用下，可以迁移到土壤和水体中，并渗透到地下水中，危害生态环境和水资源的安全，严重威胁到人民群众的健康。硒化合物已成为电解锰行业中需重点防治的一种污染物。因此，无论是从消除硒对生态环境的破坏方面，还是从回收稀有有价元素资源循环利用方面，回收电解锰压滤渣中的硒都十分必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种从电解锰压滤渣中回收硒的方法，该方法不仅解决了电解锰压滤渣中硒元素回收的纯度问题，还实现了硒元素的循环回收利用，具有可观的经济和社会效益。

本发明的一种从电解锰压滤渣中回收硒的方法通过如下步骤来完成：

步骤一：将电解锰压滤渣进行烘干、破碎处理，得到含硒物料Ⅰ；

步骤二：将经步骤一处理过的含硒物料Ⅰ置入焙烧装置进行焙烧，焙烧温度为800-1500℃，焙烧时间为5-60min，焙烧过程中回收烟气，将烟气冷凝至300℃以下，得到含硒物料II；

步骤三：将经步骤二处理得到的含硒物料II与步骤一处理得到的含硒物料Ⅰ进行混料后，重复步骤二的过程将混料置入焙烧装置循环焙烧，直到得到硒元素含量达标的物料，即含硒物料III；

步骤四：将经步骤三得到的含硒物料III置入焙烧装置进行焙烧，焙烧温度为400-800℃，焙烧时间为5-60min，焙烧过程中回收烟气，将烟气冷凝至300℃以下，得到含硒物料IV；

步骤五：将经步骤四处理得到的含硒物料IV与步骤三处理得到的含硒物料III进行混料后，重复步骤四的过程将混料置入焙烧装置循环焙烧，直到得到硒元素含量达标的物料，即含硒物料V；

步骤六：对含硒物料V采用提纯工艺得到纯硒。

进一步的，对步骤三所得到的含硒物料III进行硒元素含量测试，其硒元素质量百分比应高于0.3wt％。

进一步的，对步骤五所得到的含硒物料V进行硒元素含量测试，其硒元素质量百分比应高于5wt％。

进一步的，步骤一所述的含硒物料Ⅰ平均粒径不大于3cm，含水量不高于20％。

进一步的，步骤二至步骤五所述的焙烧装置为回转窑、立窑、挥发炉中的一种或多种。

进一步的，步骤一所述含硒物料Ⅰ的含硒质量百分比为0.005-0.050wt％，步骤二所述含硒物料II的含硒质量百分比为0.05-0.50wt％，步骤三所述含硒物料III的含硒质量百分比为0.5-3wt％，步骤四所述含硒物料IV的含硒质量百分比为3-10wt％，步骤五所述含硒物料V的含硒质量百分比为5-25wt％。

进一步的，步骤六所述的提纯工艺为火法蒸硒和或硫酸化焙烧法提纯。

本发明的有益效果在于：1、通过本发明的技术方法，硒元素的回收率可以达到60％以上，其中可溶性硒基本被回收；2、本发明可以生产得到纯硒产品，经加工后可以作为电解锰的工业原料；3、本发明不仅解决了电解锰压滤渣中硒元素对环境的破坏，还实现了稀有元素的循环回收利用；4、本发明使用电解锰压滤渣作为原料，除回收得到的纯硒产品，另外每次焙烧后剩余物料经过冷却、破碎和磨细后，具有较高的胶凝活性，可当做水泥混合材和混凝土掺合料，不仅解决了电解锰压滤渣的堆放问题，还可以产生经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一种从电解锰压滤渣中回收硒元素方法的工艺流程图。

具体实施方式