[发明专利]一种铝土矿的干洗筛选方法及设备系统

权利要求书

1.一种铝土矿的干洗筛选方法，其特征在于该方法包括的工序有：将铝土矿烘干成干矿、将干矿打散分离成矿石和泥粉、使矿石和泥粉通过筛选分离除去泥粉从而得到铝土矿净矿。

2.根据权利要求1所述的一种铝土矿的干洗筛选方法，其特征在于：所述将铝土矿烘干成干矿是将其含水率降至少于10％。

3.根据权利要求1所述的一种铝土矿的干洗筛选方法，其特征在于：所述将铝土矿烘干成干矿和将干矿打散分离成矿石和泥粉都是在烘干滚筒内进行；

所述烘干滚筒的具体结构为：其包括设置在支架上的倾斜筒体，分别设于筒体两端的进料封头、出料封头，且进料封头位于筒体的上端部；所述进料封头的内部设有耐火砖，进料封头上设有铝土矿进料口和进火口，且铝土矿进料口位于进火口上方；所述进料封头的端部还设置有出焰口正对所述进火口的燃烧炉；所述出料封头上设有抽风口和出料口，抽风口通过抽气通道与除尘装置连接；所述筒体由托轮支撑，托轮设置在支架上，筒体外圆周上设有环形滚圈和驱动齿圈，筒体通过环形滚圈坐于托轮上，驱动齿圈由传统系统带动；

工作时，燃烧炉内的火焰从进火口进入烘干滚筒，铝土矿从进料口投入后经过高温明火瞬时除水，然后落入旋转的筒体内，在烘干的同时，由于矿石之间的摩擦、撞击以及在滚筒内抛落所受力的作用下被分散成矿石和泥粉。

4.根据权利要求1或3所述的一种铝土矿的干洗筛选方法，其特征在于：矿石和泥粉的筛选分离是采用矿泥分离器；

所述矿泥分离器的具体结构为：其包括防尘罩、可转动地设置在防尘罩内的双层滚筒筛；所述双层滚筒筛为倾斜设置、由圆筒形内滚筒筛和圆筒形外滚筒筛同轴设置组成；所述内滚筒筛上的网眼大于所述外滚筒筛上的网眼；所述内滚筒筛的上端部设有进料口、下端部设有粗矿出料口，所述外滚筒筛的下端部设有细矿出料口；所述防尘罩是由上部的门形或拱形箱体、底部的凹槽、以及连接在凹槽与门形或拱形箱体之间的连接板组成，其中，凹槽的宽度小于门形或拱形箱体的宽度，凹槽内设有将防尘罩底部的灰泥排出的排灰泥装置；所述防尘罩内壁上固定有托轮和滚筒筛传动系统；所述外滚筒筛外圆周上设有环形滚圈和驱动齿圈，外滚筒筛通过环形滚圈坐于托轮上，驱动齿圈由滚筒筛传动系统带动。

5.根据权利要求4所述的一种铝土矿的干洗筛选方法，其特征在于：所述内滚筒筛上的网眼为直径为1.2-1.8cm圆形孔，外滚筒筛上的网眼为直径为0.3-0.6cm的圆形孔。

6.根据权利要求5所述的一种铝土矿的干洗筛选方法，其特征在于该方法包括的工序有：在燃烧器内点燃燃料，产生的火焰从烘干滚筒的进火口进入烘干滚筒；将开采的铝土矿由输送带送至烘干滚筒的进料口处，进料瞬间通过高温明火瞬时除水处理；铝土矿在烘干滚筒内被烘干的同时，翻滚并倾斜前进，利用矿石之间的摩擦、撞击以及在滚筒内抛落所受力的作用下被分散成矿石和泥粉，最后出料后进入矿泥分离器的内滚筒筛；分散的矿石和泥粉在矿泥分离器内翻滚前进，通过筛分，泥粉落入防尘罩由排灰泥装置排出，在内滚筒筛的粗矿出料口和外滚筒筛的细矿出料口得到不同规格的铝矿石净矿；将粗矿出料口所得的粗矿石用破碎机破碎到符合规范的尺寸大小。

7.根据权利要求6所述的一种铝土矿的干洗筛选方法，其特征在于：在将粗矿石破碎时是将其破碎至粒径为0.4-0.8cm的碎石。

8.根据权利要求6所述的一种铝土矿的干洗筛选方法，其特征在于：在将粗矿石破碎后，所得到的碎矿石需使用矿泥分离器再次进行筛分，以除去胶泥和进一步除去泥粉，在细矿出料口得到的为铝土矿净矿产品。

9.一种铝土矿的干洗筛选系统，其特征在于：该系统包括烘干滚筒和矿泥分离器。

10.一种铝土矿的干洗筛选系统，其特征在于该系统是由以下装置连接组成：矿石料斗通过输送带与烘干滚筒的铝土矿进料口连接；烘干滚筒的出料口与矿泥分离器的进料口连接，矿泥分离器的粗矿出料口与破碎机连接，破碎机出料口通过输送带连接至矿泥分离器进料口。