[发明专利]一种铝土矿的干洗筛选方法及设备系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及矿业选矿工艺技术领域，尤其是涉及一种铝土矿的干洗筛选方法及设备系统。

【背景技术】

堆积型铝土矿是我国华南地区生产金属铝的主要来源，其典型特点是含泥率高，约占原矿的60％。在生产加工时，必须通过洗矿手段，脱除原矿中60％左右的粘土，以获得干净的铝精矿。目前对堆积型铝土矿的处理普遍采用水洗加破碎的工艺，生产过程中需耗用大量的水资源，产生的尾矿需要专门建库保存，不仅造成必需的水土流失，同时还存在重大的安全隐患。生产出的铝净矿常常由于含泥含水超标影响到后续的加工冶炼，造成冶炼成本增高。另外，堆积型铝土矿原矿中胶泥含量高，目前的洗矿工艺对胶泥铝土矿难以清洗除去外面包覆的胶泥，影响后续加工冶炼。

【发明内容】

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型的铝土矿的干洗筛选方法及设备系统，本方法无需采用水洗即能实现矿石和泥土的分离，不浪费水资源，不产生污水，无需配套污水处理和尾矿维护保存的设施，洗矿后的泥土可以完全回收利用。本发明能大大降低洗矿的成本，具有低成本、不污染环境等综合优势，能改变目前铝矿石筛洗方式成本高、水资源浪费严重、尾矿污染环境难以处理等棘手的问题，将对铝矿石筛洗行业产生变革性的影响。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铝土矿的干洗筛选方法，该方法包括的工序有：将铝土矿烘干成干矿、将干矿打散分离成矿石和泥粉、使矿石和泥粉通过筛选分离除去泥粉从而得到铝土矿净矿。

进一步地，所述将铝土矿烘干成干矿是将其含水率降至少于10％。

进一步地，所述将铝土矿烘干成干矿和将干矿打散分离成矿石和泥粉都是在烘干滚筒内进行；其中，烘干滚筒的具体结构为：其包括设置在支架上的倾斜筒体，分别设于筒体两端的进料封头、出料封头，且进料封头位于筒体的上端部；所述进料封头的内部设有耐火砖，进料封头上设有铝土矿进料口和进火口，且铝土矿进料口位于进火口上方；所述进料封头的端部还设置有出焰口正对所述进火口的燃烧炉；所述出料封头上设有抽风口和出料口，抽风口通过抽气通道与除尘装置连接；所述筒体由托轮支撑，托轮设置在支架上，筒体外圆周上设有环形滚圈和驱动齿圈，筒体通过环形滚圈坐于托轮上，驱动齿圈由传统系统带动。

工作时，燃烧炉内的火焰从进火口进入烘干滚筒，铝土矿从进料口投入后经过高温明火瞬时除水，然后落入旋转的筒体内，在烘干的同时，由于矿石之间的摩擦、撞击以及在滚筒内抛落所受力的作用下被分散成矿石和泥粉。

进一步地，矿石和泥粉的筛选分离是采用矿泥分离器；该矿泥分离器的具体结构为：其包括防尘罩、可转动地设置在防尘罩内的双层滚筒筛；所述双层滚筒筛为倾斜设置、由圆筒形内滚筒筛和圆筒形外滚筒筛同轴设置组成；所述内滚筒筛上的网眼大于所述外滚筒筛上的网眼；所述内滚筒筛的上端部设有进料口、下端部设有粗矿出料口，所述外滚筒筛的下端部设有细矿出料口；所述防尘罩是由上部的门形或拱形箱体、底部的凹槽、以及连接在凹槽与门形或拱形箱体之间的连接板组成，其中，凹槽的宽度小于门形或拱形箱体的宽度，凹槽内设有将防尘罩底部的灰泥排出的排灰泥装置；所述防尘罩内壁上固定有托轮和滚筒筛传动系统；所述外滚筒筛外圆周上设有环形滚圈和驱动齿圈，外滚筒筛通过环形滚圈坐于托轮上，驱动齿圈由滚筒筛传动系统带动。

进一步地，所述内滚筒筛上的网眼为直径为1.2-1.8cm圆形孔，外滚筒筛上的网眼为直径为0.3-0.6cm的圆形孔。

由于采用上述装置，本发明所述的干洗筛选方法包括的工序为：在燃烧器内点燃燃料，产生的火焰从烘干滚筒的进火口进入烘干滚筒；将开采的铝土矿由输送带送至烘干滚筒的进料口处，进料瞬间通过高温明火瞬时除水处理；铝土矿在烘干滚筒内被烘干的同时，翻滚并倾斜前进，利用矿石之间的摩擦、撞击以及在滚筒内抛落所受力的作用下被分散成矿石和泥粉，最后出料后进入矿泥分离器的内滚筒筛；分散的矿石和泥粉在矿泥分离器内翻滚前进，通过筛分，泥粉落入防尘罩由排灰泥装置排出，在内滚筒筛的粗矿出料口和外滚筒筛的细矿出料口得到不同规格的铝矿石净矿；将粗矿出料口所得的粗矿石用破碎机破碎到符合规范的尺寸大小。

进一步地，在将粗矿石破碎时是将其破碎至粒径为0.4-0.8cm的碎石，所得到的碎矿石需使用矿泥分离器再次进行筛分，以除去胶泥和进一步除去泥粉，在细矿出料口得到的为铝土矿净矿产品。

本发明还提供一种铝土矿的干洗筛选系统，该系统包括烘干滚筒和矿泥分离器。