[发明专利]一种滚轮制造方法及设备

权利要求书

1.一种滚轮制造方法中的设备，所述的滚轮包括滚轮外圈和滚轮内圈，在所述滚轮外圈与滚轮内圈之间设置有中间支撑架，所述中间支撑架将所述滚轮外圈与滚轮内圈固定在一起，滚轮制造方法包括以下步骤：（1）在第一台注塑机中注塑加工出所述滚轮的滚轮外圈；（2）上述滚轮外圈被放置到一传送带上，通过该传送带将所述滚轮外圈传送到第二台注塑机处，并且所述滚轮外圈被放置到第二台注塑机的成型模芯内，第二台注塑机处的夹持机构将所述滚轮的滚轮内圈也放置到第二台注塑机的成型模芯内，并且所述滚轮内圈被所述夹持机构固定，使所述滚轮内圈位于滚轮外圈内并且所述滚轮内圈与滚轮外圈同轴，所述滚轮内圈与滚轮外圈的端面平齐，然后第二台注塑机开始注塑，在所述滚轮内圈与滚轮外圈之间注塑加工出中间支撑架，所述中间支撑架将所述滚轮内圈与滚轮外圈固定连接起来，此时已经加工出所述滚轮的胚体；（3）将所述滚轮的胚体放置在另一传送带上，通过该传送带将所述滚轮的胚体传送到一冷却机构内，在该冷却机构内对所述滚轮的胚体进行冷却降温；（4）冷却降温后的所述滚轮的胚体被放置到打磨设备上，在打磨设备上对所述滚轮胚体的滚轮外圈进行打磨，使所述滚轮外圈尺寸位于设定的公差范围内，形成符合公差要求的最终成品滚轮，步骤（2）中自所述滚轮外圈离开第一台注塑机进入到第二台注塑机的成型模芯内、再到所述中间支撑架的注塑完成，总共所用的时间不超过100秒，步骤（4）中还包括对所述滚轮外圈的边缘或端面进行倒角加工，其特征在于，包括第一注塑机和第二注塑机，所述第一注塑机与第二注塑机之间设置有第一传送带，所述第一注塑机内设置有第一成型模芯，所述第二注塑机内设置有第二成型模芯，所述第二注塑机的外侧设置有冷却机构，所述第二注塑机与冷却机构之间设置有第二传送带，所述冷却机构的外侧设置有打磨机。

2.根据权利要求1所述的滚轮制造方法中的设备，其特征在于，所述第一注塑机、第二注塑机、冷却机构和打磨机成一直线排列。

3.根据权利要求1所述的滚轮制造方法中的设备，其特征在于，所述第一传送带位于所述第一注塑机和第二注塑机的上方或侧面。

4.根据权利要求1所述的滚轮制造方法中的设备，其特征在于，所述第二传送带位于所述第二注塑机的上方或侧面。

5.根据权利要求1所述的滚轮制造方法中的设备，其特征在于，在所述第一注塑机内设置有第一取料机构，所述第一取料机构靠近所述第一传送带的一端，所述第一取料机构上设置有用于从所述第一成型模芯处取料并将所取料放到所述第一传送带上的第一取料臂。

6.根据权利要求1所述的滚轮制造方法中的设备，其特征在于，在所述第二注塑机内设置有第二取料机构，所述第二取料机构位于所述第一传送带与第二传送带之间，所述第二取料机构上设置有可以进行升降运动和旋转运动以及水平移动的第二取料臂。

7.根据权利要求1所述的滚轮制造方法中的设备，其特征在于，所述冷却机构的外侧设置有倾斜的滑板，所述滑板的顶端与所述冷却机构的出料部位相接，所述滑板的底端与所述打磨机的入料部位相接。