[发明专利]电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统及其实现方法

权利要求书

1.电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统，其特征在于，包括进料机构、主筛分滚轴筛（4）、输送皮带（5）、初级破碎装置（6）、末级破碎装置（7）、末段筛分滚轴筛（8）、给料槽（9）和煤仓（10），其中：

进料机构，用于实现煤原料的进料，并将其输送至主筛分滚轴筛；

主筛分滚轴筛，用于对煤原料进行初级筛分和均匀布料，将粒度大于筛缝和小于筛缝的物料筛分出来，并将粒度大于筛缝的物料送入至初级破碎装置中，粒度小于筛缝的物料落入到输送皮带中；该主筛分滚轴筛包括依次连接、且均为开式叶轮交叉结构的倾斜滚轴筛段、第一圆弧滚轴筛段和第二圆弧滚轴筛段，所述的倾斜滚轴筛段与进料机构连接；

初级破碎装置，采用环锤式破碎机转子，用于对粒度大于筛缝的物料进行粗碎，主筛分滚轴筛中的第一圆弧滚轴筛段对粗碎后的物料进行筛分、输送；

末级破碎装置，采用锤式破碎机转子，用于对粗碎后的物料进行细碎，并由主筛分滚轴筛中的第二圆弧滚轴筛段对细碎后的物料继续筛分，将物料传递至末段筛分滚轴筛；

末段筛分滚轴筛，用于对物料进行筛分，使粒度大于筛缝的物料落入到给料槽中，粒度小于筛缝的物料落入到输送皮带中；

输送皮带，用于将粒度小于筛缝的物料输送至煤仓；

给料槽，用于存储粒度大于筛缝的物料，并将物料返回至进料机构；

煤仓，用于存储粒度小于筛缝的物料。

2.根据权利要求1所述的电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统，其特征在于，所述进料机构包括进料斗（1），以及设置在进料斗（1）与倾斜滚轴筛段之间、用于对煤原料进行卸料的进料滚轴筛（3）。

3.根据权利要求2所述的电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统，其特征在于，所述进料斗（1）的进料口处还设有方格筛（2）。

4.根据权利要求2或3所述的电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统，其特征在于，还包括设置在末段筛分滚轴筛（8）旁的除尘风机（11）。

5.电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将煤原料经由进料机构送入至主筛分滚轴筛；

（2）主筛分滚轴筛将煤原料进行初级筛分和均匀布料，使绝大部分粒度小于筛缝的物料落入到输送皮带中；同时，将少部分粒度大于筛缝的物料送入至初级破碎装置；

（3）初级破碎装置对送入的物料进行粗碎，粗碎后粒度小于筛缝的物料经由主筛分滚轴筛落入到输送皮带中，同时，粒度大于筛缝的物料继续由主筛分滚轴筛送入至末级破碎装置；该步骤中，主筛分滚轴在输送物料的同时，自身还根据相邻滚轴差速的原理，实现了各滚轴周围360°无死角自清理，使得破碎过程无物料粘堵；

（4）末级破碎装置对送入到的物料进行细碎，细碎后粒度小于筛缝的物料经由末段筛分滚轴筛落入到输送皮带中，同时，粒度大于筛缝的物料由末段筛分滚轴筛送入至给料槽中；

（5）输送皮带将步骤（2）～（4）中粒度小于筛缝的物料输送至煤仓存储；

（6）循环步骤（1）～（5）。

6.根据权利要求5所述的电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统的实现方法，其特征在于，所述进料机构在将煤原料送入至主筛分滚轴筛之前，还对煤原料进行卸料。

7.根据权利要求6所述的电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统的实现方法，其特征在于，所述步骤（4）中，送入给料槽中的物料还被返回至进料机构中。

8.根据权利要求7所述的电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统的实现方法，其特征在于，落入到输送皮带中的物料所产生的粉尘由除尘风机吸除。