[发明专利]电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统及其实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统及其实现方法。

背景技术

目前，用于处理循环流化床锅炉用煤的设备，大多存在使用效果不佳的缺陷，由于动力煤种低热值、高水分、成分多样性的特点，使得筛分、破碎设备很难完全适应使用条件，沾堵、筛分效率低、破碎合格率低、设备故障多、设备消耗快、运行环境恶化等现象时有发生。

另外，现有的设备往往需要较大承载能力的建筑体作为安装场所，而安装基础各异，使得设计方案的选择非常困难，一旦设计布局完成，将很难再换用其他形式的筛分和破碎设备，因而不仅存在较大的设备选型风险，而且建造成本和物料运送成本偏高，并且检修维护困难。

发明内容

针对上述技术不足，本发明提供了一种电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统，具有安装方便、自动化程度高、物料出料合格率基本达到100%的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统，包括进料机构、主筛分滚轴筛、输送皮带、初级破碎装置、末级破碎装置、末段筛分滚轴筛、给料槽和煤仓，其中：

进料机构，用于实现煤原料的进料，并将其输送至主筛分滚轴筛；

主筛分滚轴筛，用于对煤原料进行初级筛分和均匀布料，将粒度大于筛缝和小于筛缝的物料筛分出来，并将粒度大于筛缝的物料送入至初级破碎装置中，粒度小于筛缝的物料落入到输送皮带中；该主筛分滚轴筛包括依次连接、且均为开式叶轮交叉结构的倾斜滚轴筛段、第一圆弧滚轴筛段和第二圆弧滚轴筛段，所述的倾斜滚轴筛段与进料机构连接；

初级破碎装置，采用环锤式破碎机转子，用于对粒度大于筛缝的物料进行粗碎，主筛分滚轴筛中的第一圆弧滚轴筛段对粗碎后的物料进行筛分、输送；

末级破碎装置，采用锤式破碎机转子，用于对粗碎后的物料进行细碎，并由主筛分滚轴筛中的第二圆弧滚轴筛段对细碎后的物料继续筛分，将物料传递至末段筛分滚轴筛；

末段筛分滚轴筛，用于对物料进行筛分，使粒度大于筛缝的物料落入到给料槽中，粒度小于筛缝的物料落入到输送皮带中；

输送皮带，用于将粒度小于筛缝的物料输送至煤仓；

给料槽，用于存储粒度大于筛缝的物料，并将物料返回至进料机构；

煤仓，用于存储粒度小于筛缝的物料。

具体地说，所述进料机构包括进料斗，以及设置在进料斗与倾斜滚轴筛段之间、用于对煤原料进行卸料的进料滚轴筛。

进一步地，所述进料斗的进料口处还设有方格筛。

再进一步地，本发明还包括设置在末段筛分滚轴筛旁的除尘风机。

基于上述系统结构，本发明还提供了该电站用煤原料筛碎一体化智能处理系统的实现方法，包括以下步骤：

（1）将煤原料经由进料机构送入至主筛分滚轴筛；

（2）主筛分滚轴筛将煤原料进行初级筛分和均匀布料，使绝大部分粒度小于筛缝的物料落入到输送皮带中；同时，将少部分粒度大于筛缝的物料送入至初级破碎装置；

（3）初级破碎装置对送入的物料进行粗碎，粗碎后粒度小于筛缝的物料经由主筛分滚轴筛落入到输送皮带中，同时，粒度大于筛缝的物料继续由主筛分滚轴筛送入至末级破碎装置；该步骤中，主筛分滚轴在输送物料的同时，自身还根据相邻滚轴差速的原理，实现了各滚轴周围360°无死角自清理，使得破碎过程无物料粘堵；

（4）末级破碎装置对送入到的物料进行细碎，细碎后粒度小于筛缝的物料经由末段筛分滚轴筛落入到输送皮带中，同时，粒度大于筛缝的物料由末段筛分滚轴筛送入至给料槽中；

（5）输送皮带将步骤（2）～（4）中粒度小于筛缝的物料输送至煤仓存储；

（6）循环步骤（1）～（5）。

进一步地，所述进料机构在将煤原料送入至主筛分滚轴筛之前，还对煤原料进行卸料。

再进一步地，所述步骤（4）中，送入给料槽中的物料还被返回至进料机构中。

更进一步地，落入到输送皮带中的物料所产生的粉尘由除尘风机吸除。

本发明的设计原理在于，其采用交叉滚轴筛贯穿物料筛分全过程的设计，在筛分过程中加入多级破碎机构，并根据物料特性对各区段的交叉滚轴筛变换坡度（倾斜滚轴筛段、第一圆弧滚轴筛段和第二圆弧滚轴筛段），同时，选择合适的破碎转子数量和结构，使最终的出料完全经由滚轴筛筛缝到达输送皮带，继而送入至煤仓中进行存储，如此既可实现筛分、破碎、自清理和输送一体化操作，而且还能确保出料合格率基本达到100%，并避免了物料过度破碎。