[发明专利]一种镀铜电镀工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀铜电镀工艺，属于电镀技术领域。

背景技术

电镀是通过电化学方法在固体表面获得金属沉积层的过程。作为传统的表面工程的重要手段，电镀工艺技术长期用于为工件表面提供防止腐蚀的防护层和装饰性的装饰层；或为改变基体材料的表面特性，以制取特定成份和性能的金属或合金覆盖层。由于航空航天与核材料工程产业和电子信息产业的发展，电镀工艺方法已被用于制备不同类型的新型复合材料，包括微粒弥散金属复合材料、短纤维、长纤维缠绕、晶须增强型材料、层状复合材料和光学复合材料；制备半导体材料元器件，包括薄膜型半导体元件、平面显示器件、太阳能电池薄膜、大规模集成电路中的电阻、电容、光导、磁导与记忆元件、发光和荧光器件等。

随着我国现代化建设的飞速发展，作为轻工业产业支柱之一的电镀行业也呈现出日新月异的发展态势，涌现出了许多新的电镀工艺和镀种，极大的丰富了人们日益增长的生活和生产需要。但同时也带来较大的污染问题。电镀工艺和电镀液产生的污染是电镀行业污染的主要部分。

目前的电镀种类很多，包括镀镍、镀铜、镀锌等，还有一些合金电镀，例如镍镁二元合金电镀、铜锰二元合金电镀。镀铜是在电镀工业中使用最广泛的一种预镀层。以往的镀铜工艺中电镀液主要由铜氰络合物和一定量的游离氰化物组成，呈强碱性，虽然电镀效果好，但是游离氰会对环境造成污染，随着人们环保意识的增强，需要研究无氰镀铜。

在目前的电镀工艺中，电镀之前需要对电镀的基体进行脱脂（除油）与浸蚀（除锈，也称酸洗）前处理。传统的除油（脱脂）工艺为强碱性除油，温度一般在80-90°C。对于油污严重的工件，处理温度更高，时间也延长到油污完全除净为止。由于加温，碱液散发出碱性气体，不仅污染环境，而且危害人体健康。浸蚀（除锈）一般用浓度为35%左右的浓盐酸，不经过稀释就直接倒入酸洗槽内。浓盐酸易散发酸雾，同脱脂散发的碱性气体一样，需增加抽排风装置。这样的前处理工序不仅生产效率低，成本高，还会造成环境污染。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种电镀效果好、前处理效率高、环保的镀铜电镀工艺。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种镀铜电镀工艺，包括如下步骤:

（1）除油除锈：将待电镀的工件放入到滚桶中，滚桶中装有1/2体积的除油除锈水浴，该除油除锈水浴中含有：促进剂2.5-3.5g/L，扩散剂1.5-2.5g/L、渗透剂2-3g/L、木屑4-5g/L、螯合剂1.2-1.6g/L、碳酸钠20-30g/L、硅酸钠10-15g/L、十二烷基硫酸钠2-3g/L、氯化钠4-5g/L、松香粉2.5-3.5g/L，室温下浸泡25-35min，然后60-100r/min的转速转动下清洗30-60min，达到除油除锈的目的；

（2）超声波清洗：经过除油除锈后的工件在40℃的超声波体积分数为20-30%的乙醇水溶液中进行超声处理1-2min，超声波频率为45Hz；清洗结束后重新注入清水在同样的超声条件下清洗两次，最后吹干即可；

（3）电镀：使用电镀液对经过前处理的物品进行电镀处理，具体电镀过程为：首先对需要电镀的物品进行预热，预热5-10min，预热温度为35℃；然后将预热后的物品放入到电镀液中进行电镀处理，电镀过程中阳极采用点解铜板，阴极采用黄铜片，电镀时的电镀温度为40-50℃，电镀的电流密度为1A/dm2，电镀时间为10-20min；电镀过程中使用的电镀液成分如下：

五水合硫酸铜10-15g/L、HEDP150-160g/L、碳酸钾50-60g/L、丙烯酸羟乙酯2-3g/L、羧丙基二淀粉磷酸20-25g/L、EDTA8-12g/L、聚乙二醇1-2g/L、对苯二酚4-6g/L、超支化Gemini季铵盐1-2g/L、十二烷基硫酸钠0.05-0.15g/L、硫代硫酸钠0.05-0.15g/L；电镀过程中向电镀液中加入10wt%氢氧化钾水溶液调节电镀液的pH值在9-10；超支化Gemini季铵盐采用河南省道纯化工技术有限公司生产的31616超支化Gemini季铵盐；HEDP：羟基亚乙基二膦酸；

（4）除氢：对电镀后的物品放入到豆油中在185-195℃下进行除氢处理，然后自然冷却后擦去浮油即可；

（5）憎水处理：对除氢处理后的物品的镀层表面通过含有质量分数为8-10%憎水剂的憎水溶液进行憎水处理；