[发明专利]一种热泵干燥红枣片的方法

说明书

技术领域

本发明属于果蔬干燥领域，具体涉及一种用热泵干燥红枣片的方法。

背景技术

我国是世界上产枣大国，枣树的栽培面积和红枣的年产量约占全世界的95%以上。红枣含糖量较高，鲜枣含糖量约为19%～44%，干枣含糖量约为50%～87%。每100g枣果肉发热量约为1293KJ，与小麦面粉（1427kJ）相接近，且含有人体所需要的18种氨基酸。同时红枣中富含多种维生素，尤其是Vc含量较高，故素有“维生素丸”之美誉。但是，红枣最大的缺点是放置时间长易腐烂，运输时易损伤。在红枣产品加工方面，干制仍然是目前红枣最为重要的初级加工方式。

目前，红枣枣片的干燥方法通常有自然干燥法和人工干燥法。自然干燥法，俗称晒干、晾干，虽然简单方便、成本低廉，但易受自然条件的限制，尤其是遇到阴雨连绵的天气，干燥过程延长，干制品质量降低。人工干燥法，又分为热风干燥法、真空冷冻干燥法、微波干燥法、红外干燥法等，热风干燥是目前应用比较广泛的方法，但在干燥过程中，易出现干燥不均匀，热量利用率不高，干燥时间长的问题，而且烘箱内较高的干燥温度对枣片内营养成分造成破坏，维生素流失量大；真空冷冻干燥、微波干燥法，耗能高，设备造价昂贵，且微波干燥法会出现微波信号不稳定的问题；红外干燥法具有加热速度快，传热效率高，易于控制的特点，但红外涂料容易老化、脱落，辐射率会慢慢降低，且红外干燥机保温要求相对较严格，造价成本高，经济性不强。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供了一种热泵干燥红枣片的方法。该方法干燥效率高、节能效果明显，干燥得到的枣片品质好，营养成分损失小，成品色泽观感优。

本发明采取的技术方案如下：

一种用热泵干燥红枣片的方法，包括以下步骤：

（1）将采摘的新鲜红枣经洗枣机清洗干净，用去核机将红枣去核；

（2）将去核后的洁净红枣用切片机切成薄片，注水用打浆机将红枣薄片打成粉浆，红枣薄片与水的质量比为1:6~8，铺在光滑玻璃片上成型，凝固后用结片机结片，得湿枣片；

（3）将步骤（2）中得到的铺在光滑玻璃板上的湿枣片传送至干燥室，用鼓风机将低温的空气经热泵加热成为温度为60～75℃，湿度为50～55%的高温低湿空气，送入干燥室加热湿红枣片，同时将干燥室出口的温度为40～55℃，湿度为65～70%的低温高湿空气经除湿升温，送入干燥室循环；

（4）将步骤（3）中得到的干燥枣片进行切片、封装，即得红枣片的干燥成品。

所述的热泵干燥红枣片的方法，步骤（2）所述的新鲜红枣片的厚度为5mm。

所述的热泵干燥红枣片的方法，步骤（2）所述的玻璃片上初始红枣料浆的厚度为2.5～3.5mm，结片后厚度为2～3mm。

所述的热泵干燥红枣片的方法，步骤（3）所述的干燥室为箱式干燥器，气流水平流过，与红枣片进行湿热交换。

所述的热泵干燥红枣片的方法，步骤（3）所述的干燥箱总长度为2500mm，分五个抽箱，每个抽箱尺寸为500mm×300mm×300mm，可放三层物料。

所述的热泵干燥红枣片的方法，步骤（3）所述的入干燥室的高温低湿空气和低温高湿空气的风速为1.5～1.8m/min。

所述的热泵干燥红枣片的方法，步骤（3）所述的湿枣片在干燥室中连续烘干时间为9～12h。

所述的热泵干燥红枣片的方法，步骤（4）所述的干燥后的红枣片柔软弹韧含水率为30~35%。

所述的热泵干燥红枣片的方法，步骤（4）所述的成品干燥红枣片的尺寸是：74mm×20mm×1～2mm。

与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果：

（1）本发明采用热泵技术干燥红枣片，在干燥过程中，可根据红枣片的特性调节循环空气的温、湿度及气流流速，使枣片表面水分的蒸发速度与内部向表面迁移速度基本相同，接近自然干燥，保证枣片具有均匀良好的干燥性质。

（2）本发明采用热泵技术干燥红枣片，热泵干燥装置中高温低湿空气的热量主要来源于回收干燥室排出的低温湿热空气中所含的显热和潜热，与其他干燥红枣的技术相比，干燥效率高，节能效果明显；而且能对干燥介质的温、湿度及气流流速进行准确独立控制，具有易操作、环境友好的优点。