[发明专利]一种有机扁茶烫青和多级杀青联用连续生产新工艺

权利要求书

1.一种有机扁茶烫青和多级杀青联用连续生产新工艺，包括以下步骤：

摊放：将采摘的一芽两叶的鲜叶置于摊放装置上通风摊放1h，使其青草气散尽，期间翻动茶叶2次，茶叶品种为柿大茶；

烫青：将茶叶置于烫青装置中烫青处理70～80s，控制热水的温度为95～98℃，

杀青：烫青后将茶叶晾干，晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内180～185℃一级杀青处理2.5～3min；将一级杀青后的茶叶放入摊凉装置上，室温摊凉5～8min；将摊凉后的茶叶输送至微波杀青机进行二次杀青，二次杀青时间2.5～3min；

理条、整形：微波杀青后将茶叶冷却并置于槽式理条机中进行理条，理条结束后将茶叶送至茶叶压扁机中进行压扁整形；

烘干：将整形后的茶叶送至第一烘箱内，140℃一级烘干处理使得茶叶的含水率降至30～35％，一级烘干处理后再将茶叶倒入烘笼上进行二级烘干处理，控制烘笼顶部温度为70～75℃，足火烘干茶叶至含水率降至3～5％，烘笼采用栗碳火焙烘；

冷藏熟化：烘干后将茶叶置于冷藏装置中3～5℃、冷藏熟化2个月；

提香、包装：将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内90～95℃提香5～8min，提香结束后冷却并真空包装；

第一烘箱包括第一烘干箱体，第一烘干箱体内设置有上、下平行相对布置的用于输送茶叶的第一、二、三烘干输送带，第二烘干输送带的两端均位于第一烘箱内，第一烘干输送带的卸料端和第三烘干输送带的进料端均位于第一烘干箱体的内部，第一烘干输送带的进料端和第三烘干输送带的出料端分别延伸至第一烘箱两端部的外侧，第一烘干箱体内设置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干输送带的上侧，第一布流板位于第三烘干输带的下侧，第一、二、三烘干输送带的下侧分别设置有第一均流板，第一均流板的上板面上均匀设置第一电加热管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均为孔板构成，第一、二烘干输送带卸料端的外侧分别设置有对茶叶进行翻料的第一翻料机构，第一翻料机构包括倾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干输送带或第二烘干输送带的输送方向逐渐增大，第一布料板的板面分别与茶叶在第一、二烘干输送带卸料端下落的路径相交布置；第一布料板的倾斜角度为45～60°，第一布料板的下端距其下侧相邻烘干输送带的输送面的间距为2.5～3.5cm，第一、二烘干输送带的卸料端还分别设置第一气管，第一气管分别沿第一、二烘干输送带的宽度范围布置，第一气管与第一鼓气装置相连接，第一气管的管身上间隔设置有用于喷气的第一气嘴，第一气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近第一布料板下端的一侧，第一布料板为波浪板构成；

微波杀青机包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平相对布置的上、下输送带，上、下输送带的输送方向相反，上输送带的进料端和下输送带的出料端位于第三箱体的同一端部外侧，上输送带的卸料端和下输送带的进料端位于第三箱体的内部，下输送带的进料端延伸至上输送带卸料端的外侧，第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板，集风板位于上输送带的上侧，布风板位于下输送带的下侧，集风板和布风板均为孔板构成，上、下输送带之间设置有微波发生器，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口和送风口，集风口和送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机，上输送带卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板，翻料板靠近上输送带一端的高度小于另一端的高度，翻料板与茶叶在上输送带卸料端下落的路径相交布置，翻料板的下端与下输送带的输送面呈隔离状布置；烫青装置包括立状布置用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架，料斗由斗体和斗体上部设置的环形件构成，斗体的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口，斗体绕其芯线转动固定在机架上，斗体与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，环形件的下部与斗体的上部绕斗体的芯线构成转动配合连接，料斗的下侧设置有烫青输送管，烫青输送管的上端进料管口与出料接口绕斗体的芯线构成转动配合连接，烫青输送管和环形件固定在机架上，环形件内设置有环形热水腔，环形件的内壁面沿其周向均匀间隔设置出水孔，料斗的斗腔通过出水孔与环形热水腔相连通连接。

2.根据权利要求1所述的新型有机扁茶微波杀青的生产工艺，其特征在于：第三输送带为食品级的塑料网带构成。