[发明专利]进气歧管的加工方法及其加工专用模具

权利要求书

1.一种进气歧管的加工方法，其特征在于：主要工艺步骤如下，

步骤1：落料，上半壳与下半壳共同分享一块料片，所落料片为一边平直一边为圆弧的形状，通过后续工艺分为进气歧管的上半壳与下半壳，料片的排样方式为双排料，两排料片正反交错排列；

步骤2：预拉深步骤1所落的料片，使类半圆形料片的平直一边中部形成凸包，形成上半壳与下半壳的内弯部分；

步骤3：继续拉深形成进气歧管的上半壳与下半壳的整个型面；

步骤4：对步骤3拉深形成的型面进行整形；

步骤5：整体切出进气歧管的上半壳与下半壳的小口端面，并侧切出上半壳外弯边缘中部轮廓线与与下半壳外弯边缘中部轮廓线，切小口端面与侧切轮廓线两道工序在一次冲压行程中完成；

步骤6：侧切上半壳与下半壳外弯相接处的边缘轮廓线以及内弯相接处边缘轮廓线，并对上半壳部分的相应位置冲出孔，侧切轮廓线和冲孔两道工序在一次冲压行程中先后完成；

步骤7：从中间切开工件将上半壳与下半壳分离；

步骤8：分别对上半壳与下半壳进行最终的侧切轮廓线工序，切出上半壳外弯边缘靠小端轮廓线以及上半壳内弯边缘轮廓线，切出下半壳外弯边缘靠小端轮廓线以及下半壳内弯边缘轮廓线，得到上半壳与下半壳的成品。

2.一套实施权利要求1所述进气歧管的加工方法的加工专用模具，其特征在于：从前到后依次包括落料模、预成形模、成形模、整形模、切小口端面/侧切模、侧切/冲孔模、切开模以及切小口模形成一条进气歧管产线，在后模具以在前模具的加工完成零件为基础进行继续加工。

3.根据权利要求2所述的一套实施权利要求1所述进气歧管的加工方法的加工专用模具，其特征在于：所述落料模包括第一上模结构与第一下模结构，第一上模结构包含但不限于下料凸模，第一下模结构包含但不限于下料凹模，下料凹模与下料凸模的形状与目标下料料片的形状相契合；所述第一上模结构与第一下模结构通过第一滚动导向实现平移开合模；下料凹模上固连有第一导料钉与第一导料顶销，第一导料钉确定原始板料的宽度方向位置，第一导料顶销确定原始板料长度方向的位置。

4.根据权利要求2所述的一套实施权利要求1所述进气歧管的加工方法的加工专用模具，其特征在于：所述预成形模包括第二上模结构与第二下模结构，所述第二上模包含但不限于预成形凹模与第二顶出板，所述第二下模结构包含但不限于预成形凸模、第二压料板与第二导向块；所述第二顶出板相对于预成形凹模为可上下滑动连接，第二顶出板由第二矩形弹簧复位，且第二顶出板的下表面与预成形凹模的内型面组成完整的预成形内型面；所述预成形内型面与预成形凸模的外型面形状与目标预成形型面形状契合；所述第二上模结构与第二下模结构通过第二滚动导向实现平移开合模，所述第二导向块相对于预成形凸模固定连接，第二压料板两侧开有卡槽与第二导向块滑动配合，滑动方向为垂直方向，所述第二压料板的卸料行程大于第二压料板的厚度，并且所述第二压料板上固定有若干第二限高块保证合模时预成形凸模与预成形凹模间的距离；料片由若干固定在第二压料板上的第二挡料销定位，所述第二挡料销均布在料片周围与料片相切。

5.根据权利要求2所述的一套实施权利要求1所述进气歧管的加工方法的加工专用模具，其特征在于：所述成形模包括第三上模结构与第三下模结构，所述第三上模结构与第三下模结构通过第三滚动导向实现平移开合模；所述第三上模结构包含但不限于成型凹模，所述第三下模结构包含但不限于成型凸模、第三压料板与第三导向块，所述成型凹模的内型面与成型凸模的外型面形状与成型目标型面形状契合；所述第三导向块相对于成形凸模固定连接，第三压料板两侧开有卡槽与第三导向块滑动配合，滑动方向为垂直方向，所述第三压料板的卸料行程大于第三压料板的厚度；零件在模具上的定位方式为通过安装在第三压料板上的第三挡料销定位，所述第三挡料销相对于第三压料板为可调节形式，所述零件的下料通过安装在成型凹模内的第三顶销顶出。