[发明专利]一种饲料原料固相双动态酶解发酵工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种饲料原料固相双动态酶解发酵工艺，属于发酵技术领域。

背景技术

采用发酵技术优化饲用原料，提高饲料的利用率，降低成本，而目前对饲料原料的利用率不高，利用范围单一。

发明内容

本发明针对目前的问题，提供一种饲料原料固相双动态酶解发酵工艺，可以有效的提高饲料原料的利用率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

一种饲料原料固相双动态酶解发酵工艺，采用固相双动态酶解发酵装置处理自配全价料和常规饲料原料，其中所述固相双动态酶解发酵装置包括壳体(1)和安装在壳体(1)内的搅拌轴，所述搅拌轴与驱动电机(5)传动连接，搅拌轴上设置有搅拌铲(3)，所述壳体(1)的上端设置有端盖(4)、下端设有底板，其特征在于：所述搅拌轴通过轴承安装在壳体(1)的底板上，所述搅拌轴包括中轴(21)、通过轴承套装在中轴(21)上的轴套(22)，所述轴套(22)的两端与中轴(21)之间设置有上压盖(23)和下压盖(24)，中轴(21)的顶端固定连接有上圆盘(25)，所述搅拌铲(3)包括圆柱状的铲柄、固定连接在铲柄下端的平板状的铲头，所述铲柄的上端固定连接在上圆盘(25)上，所述壳体(1)下端设有充氧抽氧装置，所述装置包括设置在壳体(1)下端的高压漩涡气泵(26)、控制阀门，以及由此延伸至壳体(1)内部的充氧管路(27)和抽氧管路(28)，所述控制阀门包括抽氧阀门A1(29)，抽氧阀门A2(30)，充氧阀门B1(31)，充氧阀门B2(32)；所述壳体(1)为圆柱状夹层水套结构，壳体(1)的下端设有出料口(11)；所述端盖(4)包括锥状的连接环(41)、设置在连接环(41)上端的盖板(42)，所述盖板(42)上铰接有可开合的仓门(44)；

所述工艺为：

A、设备检查：打开电源，检测设备指示灯、水箱水位是否正常，关闭出料口，开启自动加热，温度设置：酵母菌30℃，其它菌或菌剂37℃；

B、投料：打开仓门，开启手动搅拌，根据配方依次投入70％饲料原料，30％麸皮或稻壳，或者投入100％自配的全价料混匀后，再投入重量百分比0.1％饲用原料酶解脱毒专用菌(质量比：粪肠球菌∶植物乳杆菌∶酿酒酵母∶枯草芽孢杆菌∶沸石粉＝1～2∶1～2∶2～3∶2～3∶1)，充分搅拌均匀；

C、调节含水量：按罐内物料总量添加适量水，搅拌搅匀，控制物料水分在40％左右，即轻握物料，以指缝有水，但不滴下为宜；

D、固相双动态酶解发酵：盖上仓门，设置自动搅拌每3小时搅拌10分钟，保温37℃，兼性不饱和发酵24小时，定时监控温度变化及自动搅拌系统保持运行正常；

E、单菌好氧发酵：若接种好氧菌，则设置搅拌手动全程开启，充氧手动全程开启，保温发酵24小时，所述好氧菌为酵母菌、枯草芽孢杆菌、霉菌或放线菌；

F、单菌厌氧发酵：若接种厌氧菌，则设置全程关闭搅拌，关闭充氧，保温发酵24小时，所述厌氧菌为乳酸菌或光合菌。

所述全价料组成按质量百分比为玉米70％、豆粕15％、木薯粉6.4％、麸皮5％、微量元素1.5％、微生物1.5％、磷酸氢钙0.6％。

优选地，所述饲料原料为玉米、豆粕、杂粕、高梁、木薯或小麦。

优选地，固相双动态酶解发酵装置运行期间应保证夹层有水，避免加热管干烧损坏设备。

优选地，罐内物料投入量不得超过罐体的70％，以免影响好氧发酵效率或因超负荷运行导致电机损烧。

可以将发酵后的产物用于制备全价生物饲料，包括：全价配合料发酵酶解结束后，开启仓门，取少量发酵物料观察，味呈酸甜、酒香浓郁，即为发酵成功，根据产品要求适量加入其它物料混合复配，以调整产品成分或性状，用专用厌氧袋密闭包装即得全价生物饲料。

还可以将发酵后的产物用于低品质饲料原料的无害化处理，包括：低品质饲料原料发酵酶解结束后，开启仓门，取少量发酵物料观察，味呈酸甜、酒香浓郁，即为发酵成功，干燥后即得高品质单体原料。

还可以将发酵后的产物用于制备复合发酵中药，包括：复合中药发酵结束，根据产品要求适量加入其它物料混合复配，或吸附干燥，以调整产品成分、性状，用专用厌氧袋密闭包装，即得复合发酵中药。

还可以将发酵后的产物用于制备功能性活菌制剂，包括：单菌或复合菌培养周期到，开启仓门，取少量培养物料观察，具有特征微生物的发酵香味，则培养结束，根据产品要求适量加入其它物料混合复配，或吸附干燥，以调整产品成分、性状，用专用厌氧袋密闭包装，即得功能性活菌制剂。