[发明专利]一种空心泡石榴籽营养粉的加工方法

权利要求书

1.一种空心泡石榴籽营养粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：

①原料准备：挑选成熟、新鲜的空心泡，流水冲洗后切碎成空心泡碎粒，将无病虫害的石榴去皮取籽，制得石榴籽，取55-70重量份的空心泡碎粒、30-45重量份的石榴籽混合均匀，制得混合料，向混合料中加入其重量60-70%的质量分数为0.12-0.15%的枸橼酸、0.04-0.05%的氯化钠混合溶液中，浸泡50-60min后进行打浆，制得混合浆液；

②复合酶处理：向混合浆液中加入其重量0.02-0.04%的蛋白酶、0.2-0.3%的纤维素酶、0.05-0.07%的果胶酶，在36-44℃的环境下联合水解50-60min，酶解后将混合浆液经100-120目的离心机进行离心处理，制得原料液与原料渣；

③超声波提取：将滤干后的原料渣送入超声波提取锅内，并添加原料渣重量2-3倍的纯净水，设定超声波频率50-60kHz，保持提取锅恒温65-75℃，经提取30-40min，放出提取液汁并用离心过滤，得提取液和提取渣，并将滤干后的提取渣进行超细微粉碎处理，粒度为180-200μm，制得原料粉；

④调配：取原料液35-45重量份、提取液25-30重量份、原料粉15-25重量份、果葡糖浆10-15重量份、苹果酸4-5重量份、抗坏血酸钠0.4-0.6重量份、魔芋胶0.2-0.3重量份、海藻酸钠0.1-0.2重量份，配制100重量份，充分混合均匀，制得混合液；

⑤均质：将混合液均质处理，温度为60-70℃，压力为20-30Mpa，循环均质1-3次；

⑥脱气、灭菌：将均质后的混合浆液采用真空脱气机脱气，真空度在100-110千帕进行脱气10-15min，脱气结束后在120-130℃条件下进行高温瞬时灭菌，时间4-6s；

⑦浓缩干燥：将灭菌后的混合浆液在0.08-0.1MPa，温度55-65℃条件下进行真空浓缩，制得水分含量为35-40%的浓缩物，设定干燥曲线，干燥时间为18-20h，将物料加热至90-95℃并保持30min，然后快降温却至75-80℃，保持30min后，快速冷却至50-55℃，保持30min后，再将物料自然冷却至30-35℃、抽真空至80-90Pa干燥，得到空心泡石榴籽干品；

⑧粉碎、过滤：将空心泡石榴籽干品在相对湿度为40-50%、温度为16-24℃的封闭车间内，用破碎机将冻干品打成均匀的颗粒物，并将颗粒物经过200-220目的筛网过滤，制得空心泡石榴籽营养粉，将空心泡石榴籽营养粉采用食品级包装材料进行包装，检验合格后，入通风干燥环境中保存。