[发明专利]蒸煮膜制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品包装材料技术领域，特别是指一种蒸煮膜制作方法。

背景技术

目前的食品包装行业所用的高温蒸煮膜大多是CPP(聚丙烯)高温蒸煮膜，由于聚丙烯原材料的物理性能决定了CPP蒸煮膜在高温蒸煮包装上的物理性能的不足。常遇到的问题有：包装袋发脆，特别是冷藏后由于发脆破袋率在10％以上。传统的CPP高温蒸煮膜其热封性能受原材料属性单向拉伸的限制，在制袋成型包装后易出现边封破袋。另外由于CPP原材料硬度大，成型薄膜发硬，包装产品后易相互摩擦产生挂伤，影响外观。总之传统的CPP蒸煮膜的冷热物理性能较差。为了解决CPP蒸煮膜物理性能的不足，近年市场上也出现多层共挤膜来弥补CPP蒸煮膜物理性能上的不足。但由于多层共挤膜(七层至十一层)生产成本昂贵，因而得不到广泛应用。

发明内容

本发明提出一种蒸煮膜制作方法，解决了现有技术中CPP蒸煮膜的冷热物理性能较差的问题。

本发明的蒸煮膜包括：内层膜、中层膜和外层膜，所述内层膜包括：母料、开口剂和PPA助剂，三者按质量比100:3:0.5混合；所述中层膜和外层膜均包括：母料和PPA助剂，两者按质量比100:0.5混合；所述内层膜、中层膜和外层膜的母料均包括：HDPE、LDPE、LLDPE和MVLDPE，按质量百分比5％:10％:40％:45％混合。

其中，所述开口剂包括：二氧化硅和介酸酰胺，两者按质量比1.5:1混合。

本发明还提供了一种蒸煮膜的制作方法，包括步骤：

S1：按质量百分比取HDPE5％、LDPE10％、LLDPE40％和MVLDPE45％密封混合，形成母料；所述母料、开口剂和PPA助剂，三者按质量比100:3:0.5混合形成内层膜材料；所述母料和PPA助剂，两者按质量比100:0.5混合形成中层膜材料和外层膜材料；

S2：将三层材料分别加热成熔融态，并将熔融态的三层材料通过挤出螺杆分别挤出，再通过三层共挤分配器将三层膜导入T型模头挤出呈薄膜；

S3：对挤出的薄膜进行冷却；

S4：对薄膜表面进行电晕处理，以最终形成蒸煮膜。

其中，所述开口剂包括：二氧化硅和介酸酰胺，两者按质量比1.5:1混合。

其中，所述步骤S1中形成内层膜材料的MVLDPE的熔体流动速度为4g/10min，密度为0.9/cm²，冲击强度150N，拉伸强度为30Mpa，热变形温度为131℃～134℃。

其中，所述步骤S2中，对三层材料分别加热成熔融态的温度为255℃～265℃。

其中，所述步骤S2中，挤出螺杆对三层的挤出厚度比为1:2.2:0.88。

其中，所述步骤S3中，采用冷却棍对所述薄膜进行冷却，冷却棍中水的温度为12℃～18℃，运行压力2bar～4bar，水源总硬度最大为12度dh，非碳硬度最大为5度dh。

其中，所述步骤S4中，对薄膜表面进行电晕处理使得所述薄膜表面浸润张力值达到42dny/cm。

其中，所述步骤S3和S4之间还包括：采用X射线自动测厚仪测量所述薄膜的厚度，将薄膜的厚度反馈到自动调膜系统，以进行T型模头间隙厚度调节。

本发明的蒸煮膜包括上述独特的材料组分，提高了蒸煮膜的冷热物理性能，大大减小了在冷藏或高温热封时破袋几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种蒸煮膜的制作方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。