[发明专利]冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及硫酸制取技术领域，具体地说，尤其涉及一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的工艺。

背景技术

由有色冶炼排出的含SO₂烟气，经净化和氧化后得到含SO₃的烟气，可直接生产工业级浓硫酸产品。

然而由于有色矿石成分复杂、冶炼炉生产工艺复杂，冶炼炉副产的含SO2烟气难以采用直接吸收法制取精制硫酸产品，通常只能采用间接法制取精制硫酸产品。间接法工艺为先由烟气制取25％游离SO₃的发烟硫酸，再由发烟硫酸蒸发出SO₃,然后再制取精制硫酸产品。此工艺流程长、产量少、能耗高、生产成本高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的工艺，解决了现有技术中冶炼烟气无法直接制取精制硫酸的问题。提供了一种冶炼烟气通过直接吸收法精制硫酸的工艺，以简单有效的步骤制得合格的精制硫酸产品。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的工艺，包括如下步骤：

a、含SO₃的烟气从烟气进口进入洗涤塔进行洗涤，洗涤后的烟气进入烟气过滤器进行过滤；

b、过滤后的烟气从烟气过滤器的上端进入吸收塔，用来自吸收循环槽内的精制硫酸进行喷淋，精制硫酸通过泵乙进行循环输送，精制硫酸吸收烟气中的SO₃，吸收后从吸收塔的塔底流出并经过浓酸冷却器冷却后进入吸收循环槽内。

c、根据吸收循环槽内浓酸的浓度，通过进水管加水调整并维持到正常浓度，稀释后的酸再由泵乙抽送至吸收塔塔顶喷淋吸收SO₃，合格的精制硫酸由泵乙抽送至循环管道上的支管甲并与反应槽上的出口管汇合进入脱气塔内脱除SO₂气体；

d、脱除SO₂气体的精制硫酸从脱气塔的底端进入冷凝器进行冷却，冷却后进入反应槽内，根据实际情况加入一定量氧化剂进一步脱除高锰酸钾还原物质；

e、合格后的精制硫酸通过泵丙抽送至出口管上的支管乙并经过成品冷却器进行冷却，冷却后送入成品酸储槽甲和成品酸储槽乙；

f、成品酸再经过泵丁抽送至高位计量槽。

所述步骤b中的吸收循环槽内的精制硫酸由母液管道输送，精制硫酸的温度约为70℃，浓度为98.3％。

所述步骤b中经精制硫酸喷淋吸收后的含SO₃的炉气从吸收塔上的出气管甲11进入转化器再进行二次转化生产工业硫酸。

所述步骤d中的脱气塔采用由风机送入并经空气过滤器过滤的干净空气，脱气塔内排出的气体从出气管乙汇入硫酸装置处理后排放。

所述步骤d中的氧化剂放置在加药槽内，通过加药泵送至反应槽内。

所述步骤a中的洗涤塔采用洗涤酸对含SO₃的烟气进行洗涤，洗涤酸采用泵甲进行循环输送，洗涤酸通过洗涤酸冷却器进行冷却，洗涤酸为106％的发烟硫酸。

所述步骤a～e中使用的洗涤酸冷却器、浓酸冷却器、冷凝器与成品冷却器均通有循环冷却水。

所述步骤b～d中产生的不合格的硫酸可以通过放料管甲、放料管乙、放料管丙输送至硫酸排放管道并进入地下槽作为工业硫酸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的工艺，通过直接吸收法精制硫酸，步骤简单，能够有效的制得合格的精制硫酸；精制硫酸可以多次循环进入脱气塔除去还原物质至产品合格为止，保证产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图1中：1、母液管道；2、硫酸排放管道；3、洗涤塔；4、烟气过滤器；5、洗涤酸冷却器；6、泵甲；7、浓酸冷却器；8、吸收循环槽；9、泵乙；10、吸收塔；11、出气管甲；12、进水管；13、脱气塔；14、空气过滤器；15、风机；16、出气管乙；17、冷凝器；18、反应槽；19、泵丙；20、加药槽；21、加药泵；22、成品冷却器；23、成品酸储槽甲；24、成品酸储槽乙；25、泵丁；26、高位计量槽；27、循环管道；28、支管甲；29、出口管；30、支管乙；31、放料管甲；32、放料管乙；33、放料管丙；34、循环水进水管；35、循环水出水管；36、烟气进口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的工艺，包括如下步骤：