[发明专利]一种低温绝热气瓶用截止阀寿命试验系统及试验方法

权利要求书

1.一种低温绝热气瓶用截止阀寿命试验系统，其特征在于，包括截止阀启闭装置（29），油箱（31），油泵电机组（32），单向阀（33），电磁换向阀（37）；所述截止阀启闭装置（29）包括密闭的箱体（1），穿过箱体（1）布置的油缸体（6），装在油缸体（6）内可沿着油缸体（6）的长度方向往复移动的双头活塞；所述双头活塞的两个活塞之间通过带齿条的连接杆连接在一起而形成活塞齿条（6）；所述活塞齿条（6）一侧装有与活塞齿条（6）啮合传动的齿轮轴（15），该齿轮轴（15）的轴向垂直于油缸体（6）的长度方向；所述齿轮轴（15）的一端穿过油缸体（6）和箱体（1）而伸出；所述油缸体（6）的两个端部均装有油管接头（12,13）；两个油管接头（12,13）分别通过管道与电磁换向阀（37）的两个出液口连通，所述泵电机组（32）用于将油箱（31）内的液压油通过单向阀（33）送至电磁换向阀（37）的进液口。

2.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶用截止阀寿命试验系统，其特征在于，所述齿轮轴（15）的伸出端通过联轴器（26）与一连接杆（20）相联，该连接杆（20）上通过键装有卡盘（22）；所述卡盘（22）上装有多个拨爪（25）。

3.根据权利要求2所述的低温绝热气瓶用截止阀寿命试验系统，其特征在于，所述卡盘（22）上开有多个腰型孔，所述拨爪（25）通过调整螺钉（24）装在该卡盘的相应腰型孔内。

4.根据权利要求1所述的低温绝热气瓶用截止阀寿命试验系统，其特征在于，所述齿轮轴（15）通过轴承装在箱体（1）上，齿轮轴（15）未伸出箱体（1）的一端的轴承（14）通过上盖（18）压装在箱体（1）上。

5.根据权利要求1-4之一所述的低温绝热气瓶用截止阀寿命试验系统，其特征在于，两个油管接头（12,13）与电磁换向阀（37）出液口之间的两根连接管道分别通过相应的装有溢流阀（38,39）的管道与所述油箱（31）连通。

6.根据权利要求1-4之一所述的低温绝热气瓶用截止阀寿命试验系统，其特征在于，所述泵电机组（32）与单向阀（33）之间的连接管道通过装有溢流阀（34）的管道与所述油箱（31）连通。

7.根据权利要求1-4之一所述的低温绝热气瓶用截止阀寿命试验系统，其特征在于，所述泵电机组（32）与单向阀（33）之间的连接管道上装有压力表（35）和压力传感器（36）。

8.根据权利要求1-4之一所述的低温绝热气瓶用截止阀寿命试验系统，其特征在于，所述电磁换向阀（37）为三位四通阀。

9.一种利用权利要求1-8之一所述的低温绝热气瓶用截止阀寿命试验系统进行绝热气瓶用截止阀寿命试验的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a）启动试验程序，油泵电机组（32）工作，油箱（31）中的液压油经油泵电机组（32）流到单向阀（33），电磁换向阀（37）使得截止阀启闭装置（29）的左腔进油，从而推动活塞齿条（7）向右做直线运动，活塞齿条（7）带动齿轮轴（15）转动，从而带动装在齿轮轴（15）上的拨爪（25）拨动截止阀手轮正转，随着油液增多，压力增大，当达到设定压力时，作用在截止阀手轮上扭矩达到阀门关闭扭矩值，关闭截止阀；

b）关闭截止阀延时几秒后，电磁换向阀（37）换向，截止阀启闭装置的右腔进油，左腔回油，左腔压力降低，右腔压力升高，推动活塞齿条（7）向左做直线运动，活塞齿条（7）带动齿轮轴（15）反转，从而带动所述拨爪（25）拨动截止阀手轮反转，随着油液增多，压力增大，当达到设定压力时，作用在截止阀手轮上扭矩达到阀门开启扭矩值，打开截止阀；

c）打开截止阀延时几秒后，电磁换向阀（37）再次换向，重复步骤a），开始新的循环。