[发明专利]一种连续反弯铝合金管件的推弯成形装置及方法

权利要求书

1.一种连续反弯铝合金管件的推弯成形装置，其特征是：包括压下模、成形模、成形模锁紧装置、芯模、芯模支撑架和下模座，所述的压下模设置有上冲头，所述的成形模包括两块对称的可拆分式成形模，所述的成形模设置有连续反弯几何特征型腔，所述的芯模一端与芯模支撑架相连接，另一端设置在成形模的连续反弯几何特征型腔内；所述的成形模锁紧装置可套于成形模外将其锁紧，所述的下模座设置有与成形模和芯模支撑架相配合的下模座槽。

2.根据权利要求1所述的连续反弯铝合金管件的推弯成形装置，其特征是：所述压下模还设置有上冲头定位盘和成形模定位槽，所述的上冲头设置在上冲头定位盘的中心位置，所述的成形模定位槽与成形模顶部相配合。

3.根据权利要求1所述的连续反弯铝合金管件的推弯成形装置，其特征是：所述的成形模还包括有成形模合模定位导柱和定位导柱孔，所述的成形模合模定位导柱和定位导柱孔在两块对称的可拆分式成形模上对应设置。

4.根据权利要求1所述的连续反弯铝合金管件的推弯成形装置，其特征是：所述的芯模支撑架设置有芯模定位孔和芯模高度调整垫片，所述的芯模一端通过芯模定位孔与芯模支撑架相连接，所述的芯模高度调整垫片设置在芯模支撑架底部。

5.根据权利要求1或4所述的连续反弯铝合金管件的推弯成形装置，其特征是：所述的芯模的自由端设置为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的连续反弯铝合金管件的推弯成形装置，其特征是：成形模锁紧装置设置有螺栓孔并通过成形模锁紧螺栓与成形模相连接。

7.一种连续反弯铝合金管件的推弯成形方法，其特征是：所需步骤如下：

1) 将管坯表面沿纵向对称面分成前、后半圆柱面；

2) 在管坯一端分别用与纵向对称面成20°~45°角度的斜面切割前、后半圆柱面，即使管坯一端形成两个倒角，前倒角与后倒角，两倒角的共同尖角在纵向对称面上；

3) 将带有连续反弯几何特征型腔的两对称可拆分式成形模沿成形模合模定位导柱及定位导柱孔合模，保证两个分模上的连续反弯几何特征型腔对齐；

4) 将合模后的成形模按底部轮廓放置到下模座中对应的下模座槽中，同时将芯模置入成形模的连续反弯几何特征型腔；

5) 将成形模锁紧圈套在成形模上部，旋紧成形模锁紧螺栓，将合模后的成形模锁紧； 6) 调整芯模上的圆弧与连续反弯几何特征型腔第二弯曲段的圆弧方向一致，在芯模定位孔中插入芯模定位销，将芯模架在芯模支撑架上使其不能绕轴转动，此外，连续反弯几何特征型腔的下直管段内表面与芯模下部的外表面也有约束定位关系，使芯模仅能沿其轴向运动；

7) 沿上冲头定位盘上的成形模定位槽将压下模与成形模合在一起，此时上冲头伸入到模具型腔内，用压板及螺栓将上冲头定位盘外缘与压力机上工作台固定连接；

8) 升起上工作台，上冲头随之升起，此时上冲头与连续反弯几何特征型腔形成同轴定位，在模具型腔内插入管坯，保证管坯的前、后半圆柱面与连续反弯几何特征型腔的弯曲段内外侧一致性，前半圆柱面将变形为连续反弯第一弯曲段外侧及连续反弯第二弯曲段内侧，后半圆柱面将变形为连续反弯第一弯曲段内侧及连续反弯第二弯曲段外侧；

9) 上工作台压下，管坯在模具型腔内实现推弯成形；

10) 升起压下模，将成形模从下模座中取出，再摘掉成形模锁紧圈，将螺栓旋入定位导柱孔将成形模合模定位导柱顶出从而将成形模分模，取出管件及芯模，最后再从管件中抽出芯模，得到连续反弯管件。

8.根据权要求7所述的连续反弯铝合金管件的推弯成形方法，其特征是：所述的步骤2）中的前倒角大于后倒角。